Прокатные валки

Требования к прокатным валкам:

1 Прочность и жесткость;

2 Твердость и износоустойчивость;

3 Устойчивость и термоусталость;

4 Контактная прочность.

1 – бочка; 2 – шейка; 3 – приводной хвостовик.

Рисунок 15 – Валок.

Материал и способ изготовления прокатных валков:

где Δ h – абсолютное обжатие;

α – угол захвата:

для блюминга α = 27…34º;

для сортового стана α = 20…24º;

для листовых станов α = 25…22º.

Материал:

- Блюминг 1250 – 60ХН – кованный, перевалка через несколько суток;

- ТЛЦ 1 – дуо – ЛШН – 50 – чугун (шаровидный гранит); кварто раб. – ЛП – 57 – чугун (пластичный графит); кварто опорный валок – 9ХФ – кованный, 270 – 300НВ.

- ТЛЦ 2 – дуо – 60ХН, 50, 60ХГ - кованный; кварто раб. Валок – ЛП – 57 – чугун (3-4 смены); опорный валок – 60ХН (20 суток).

- Сортопрокатный – 60ХН – кованный, СПХН – 45 (хромо - никелевый).

Расчет валков клети дуо сортового стана.

Рисунок 16 – Схема нагружения валка сортовой прокатки

Бочка: (I-I)

Р – сосредоточенная нагрузка.

Шейка: (II-II)

Расчет валков клети кварто:

а) Рабочий валок: σ _ш, σ _к, τ _ш;

б) Опорный валок: σ, σ _ш, σ _к.

Рисунок 17 – Схема нагружения валка листовой прокатки

Контактное напряжение

Приведенный радиус:

где R_о – радиус опорного валка;

R_р – радиус рабочего валка.