Анализ исходных данных

Графическая часть

Графическая часть включает в себя следующие чертежи:

1) рабочий чертеж исходной детали – 1 лист формата А3;

2) сборочный чертеж станочного приспособления – 1 лист формата А1;

3) рабочие чертежи деталей станочного приспособления – 1-2 листа формата А3 по ГОСТ 2.301- 68^*.

Пояснительная записка

Содержание

В содержании необходимо перечислить разделы, подразделы, пункты и остальные структурные элементы (введение, заключение, литература, приложения) пояснительной записки с указанием их номеров и страниц, с которых они начинаются.

Введение

Введение является структурной составляющей пояснительной записки курсового проекта. Номер рубрики ему не присваивается.

Во введении необходимо раскрыть роль технологической оснастки в технологических процессах машиностроения, отразить актуальность и значение вопросов проектирования станочных приспособлений для технологических операций обработки материалов резанием.

Следует раскрыть роль и значение курсового проектирования по дисциплине «Технологическая оснастка» как важной составной части подготовки студентов специальности «Технология машиностроения». Необходимо сформулировать цель курсового проекта.

Пример введения приведен в приложении В.

Расчетная часть

Анализ исходных данных

Исходными данными, указанными в задании на курсовой проект, являются:

- чертеж детали;

- наименование операции технологического процесса изготовления детали;

- годовой объем выпуска деталей Nг шт./год.

На основе анализа исходных данных необходимо определить стратегию конструирования станочного приспособления. Для достижения этой цели следует решить задачи подраздела:

1) определить тип производства;

2) выбрать металлорежущий станок для выполнения технологической

операции;

3) изучить рабочую зону станка;

4) выбрать тип приспособления;

5) выбрать схему приспособления;

6) выявить состояние поверхностей заготовки (твердость, шероховатость) к

моменту выполнения операции;

7) сформулировать задачи курсового проекта;

Тип производства определяют в зависимости от годового объема выпуска деталей и массы детали по таблице 5.1

Таблица 5.1 – Определение типа производства

Выбор металлорежущего станка производится в следующей последовательности:

1)определите группу и тип станка, исходя из метода обработки, применяемого на операции, формы обрабатываемых поверхностей [2, с. 5…7], [3, с.21..25];

2)определите модель станка, принимая во внимание тип производства, габаритные размеры обрабатываемой заготовки [2, с.7…65], [3, с.25…64], [4], [5, с. 154…196].

При изучении рабочей зоны станка следует определить габариты рабочего пространства (высоты центров над станиной, длины станины, величины ходов суппортов, размеры столов, величины ходов столов и т.д.), конфигурацию и размеры установочных баз станка (концов шпинделей, размеры Т-образных пазов и расстояние между ними) [3, с. 65…109], [5, с. 154…196].

Тип применяемого станочного приспособления зависит от серийности производства и определяется следующими классификационными признаками:

- типом станка;

- степенью специализации;

- степенью механизации [6, с.6…11].

Схема станочного приспособления зависит от структуры технологической операции и характеризуется следующими признаками:

- количеством одновременно устанавливаемых в приспособлении заготовок (одно и многоместная);

- числом, используемых на операции режущих инструментов (одно или многоинструментная);

- последовательностью использования режущих инструментов (последовательная или параллельная);

- числом позиций обработки (одно и многопозиционная);

- дискретностью или непрерывностью обработки заготовки.

Состояние поверхностей заготовки во многом определяет точность установки заготовки в станочном приспособлении и надёжность его работы. В связи с этим необходимо знать параметры состояния предполагаемых базовых поверхностей и поверхностей, по которым будет производиться закрепление заготовки: шероховатость, твёрдость, наличие разъёмов форм или штампов у исходных заготовок.

Указанные характеристики зависят от места рассматриваемой операции в технологическом процессе изготовления детали.

Для успешного достижения цели курсового проекта необходимо решить следующие задачи:

1) предложить схему установки заготовки;

2) рассчитать усилия резания;

3) рассчитать усилия закрепления заготовки;

4) выбрать тип привода и определить его параметры;

5) разработать конструкцию и выполнить сборочный чертеж

приспособления;

6) выполнить описание конструкции и работы станочного приспособления;

7) выполнить рабочий чертеж одной из деталей приспособления.