![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Последовательность разработки сборочного чертежа приспособления
1. Выполнить на формате А1 контур обрабатываемой заготовки сплошной тонкой линией в двух или трех проекциях. Расположение заготовки на чертеже должно соответствовать её положению в приспособлении при обработке на соответствующем станке. 2. Вычертить последовательно вокруг контуров заготовки элементы приспособления в следующем порядке: а) установочные элементы; б) зажимные элементы; в) зажимной механизм; г) силовой привод; д) направляющие элементы; е) корпус приспособления; ж) вспомогательные элементы (настроечные, фиксирующие и др.). Вся компоновка выполняется для положения деталей приспособления в состоянии закрепления заготовки. Положение зажимных элементов в состоянии раскрепления заготовки изображаются тонкими штрихпунктирными с двумя точками линиями с указанием размера хода зажимных элементов. 3. Дать необходимые сечения, разрезы, виды по стрелкам, выноски. Их количество должно быть необходимым и достаточным, чтобы успешно разработать конструкцию любой из деталей приспособления. 4. Обозначить номера позиций сборочных единиц и отдельных деталей. 5. Указать характерные размеры конструкции приспособления: а) габаритные; б) присоединительные; в) справочные; г) сопряжений элементов (посадок); д) характеризующие точность приспособления: расстояния между опорными элементами, между направляющими элементами, от настроечных элементов до опорных, между элементами и основными базами корпуса. 6. Указать параметры точности взаимного расположения деталей приспособления: отклонения от концентричности, параллельности, перпендикулярности, величины радиальных биений. Особое внимание обратить на точность расположения исполнительных поверхностей установочных, направляющих элементов относительно друг друга и основных баз корпуса приспособления. 7. Привести техническую характеристику разработанного станочного приспособления: а) величину усилия закрепления W в H; б) величину исходного усилия Q на штоке привода в H; в) величину расчетного давления рабочей среды привода (воздуха, масла) в мПа; г) величину хода поршня в мм; д) диапазон размеров устанавливаемых заготовок в мм. 8. Указать технические требования на сборку и наладку приспособления: а) неуказанные допуски размеров; б) погрешности расположения установочных элементов и основных баз корпусной детали (если они не приведены на чертеже в табличной форме); в) марку масла гидропривода, срок его замены; г) требования к испытанию на герметичность пневмо и гидропривода (давление, утечки); д) требования к сборке и наладке приспособления (плавность перемещения элементов, регулировка усилий пружин и т.д.); е) место маркировки приспособления на корпусной детали; ж) требования к окраске элементов приспособления. 9. Выполнить спецификацию сборочного чертежа приспособления [1, с. 360…364].
|