![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Назначение режима обработки.
Задачи подраздела: - выбрать режущий инструмент; - определить элементы режима обработки заготовки при выполнении технологической операции. Порядок выбора режущего инструмента. 1. Определите вид режущего инструмента (резец, сверло, фреза и т.д.), исходя из метода обработки поверхности заготовки, её конфигурации и расположения. На сверлильных операциях, включающих сверление, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание наиболее нагруженными 2. Выберите марку инструментального материала режущей части. При этом необходимо учесть вид и марку материала обрабатываемой заготовки, её физико-механические характеристики, состояние обрабатываемой поверхности, вид обработки (черновая, чистовая и т.д.), [2, с. 114…119, с. 242…250], [11, с.]. 3. Назначьте геометрические параметры режущей части, исходя из вида обработки, формы обрабатываемой поверхности, физико-механических характеристик материалов заготовки [11, с.]. 4. Выберите конструкцию режущего инструмента, его типоразмер [2, с. 119…259], [11, с]. Элементы режима токарной, сверлильной, фрезерной обработки, устанавливают в следующем порядке. 1. Определите глубину резания t в зависимости от величины припуска или напуска при обработке поверхности. Величины припусков на обработку можно найти по данным [11, с]. 2. Назначьте величину подачи S. Для обработки точением, сверлением, шлифованием определяют подачу S0 – подачу на оборот заготовки или инструмента, для фрезерования Sz – подачу на зуб инструмента [1, с. 261…303]; [13], [14], [15]. 3. Определите величину скорости резания V по эмпирическим зависимостям или нормативным таблицам [1, с. 261…303], [13], [14], [15]. 4. Рассчитайте частоту вращения n заготовки или инструмента, определяющую величину скорости резания
где d – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или инструмента. 5. Проведите проверку правильности выбора режима обработки по силовым и мощностным характеристикам станка. Для этого рассчитайте значение координатной составляющей усилия резания Px, действующей в направлении подачи, и мощность резания Ne. Затем проверьте, выдержаны ли соотношения
Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колёс быстрорежущими дисковыми модульными фрезами определяют по [14, с.667], [17, с.623…631]; червячными однозаходными фрезами по [14, с.673], [17, с. 623…631]; зубодолбёжными долбяками по [14, с. 677…679], [17, с.623…631]. Для определения режима резания конических зубчатых колёс следует использовать [14, с.680…683], фрезерования червяков и червячных колёс [14, с. 683…686]. Режимы резания при шлицефрезеровании можно определить из [14, c. 686…689], [17]. Режимы чистовой обработки зубчатых колёс (шевингование, шлифование, хонингование) приведены в [14, с. 689…696], [17].
5.3.4 Расчёт усилий и моментов резания
Задачей подраздела является расчет координатных составляющих усилия резания, действующего на заготовку в процессе его обработки. При точении рассчитывают тангенциальную Pz, радиальную Py и осевую Px составляющие по зависимостям вида
Значения коэффициентов и показателей степеней приведены в [1, с. 271…275, таблицы 9, 10, 22, 23]. Для сверлильной обработки необходимо рассчитать крутящий момент
и осевое усилие
Значения коэффициентов и показателей степеней приведены в [2, с. 277…281]. Для фрезерования производят расчет тангенциальной составляющей.
Значения коэффициентов и показателей степеней содержатся в литературе [2, с. 282…292]. Величины горизонтальной Ph, вертикальной Pv, радиальной Py, осевой Px составляющих устанавливают из соотношений с тангенциальной составляющей, приведенных в [2, с. 292].
При зубонарезании червячными модульными фрезами, дисковыми долбяками, червячными шлицевыми фрезами вначале ведут расчет мощности Nе резания [17, с.631]. Затем рассчитывают величину (H) тангенциальной (окружной Pz) составляющей для фрезерной обработки по формуле
где V - скорость резания, м/мин. Для расчета координатных составляющих при фрезеровании червячными фрезами можно воспользоваться соотношением [18, с. 24] Pz: Py: Px = 1: 0, 3: 0, 1. (5.9) При круглом и плоском шлифовании ведут расчет тангенциальной составляющей Pz. Для этого вначале необходимо вычислить мощность резания (кВт) по формуле вида
где показатели степеней и коэффициенты определяют по [2, с. 300…303]. После этого рассчитайте тангенциальную (окружную) составляющую Pz по формуле (5.8).
|