Управление персоналом

2.2.8.1. Поиск и прием на предприятие сотрудников

2.2.8.1.1. Определение потребности в кадрах на предприятии

2.2.8.1.2. Подбор кадров

2.2.8.2. Регистрация и организация учета персонала

2.2.8.2.1. Штатное расписание

2.2.8.2.1.1. Разработка штатного расписания предприятия

2.2.8.2.1.2. Корректировка штатного расписания предприятия

2.2.8.2.2. Организация учета кадров

2.2.8.2.2.1. Подготовка контрактов с работниками предприятия

2.2.8.2.2.2. Оформление трудовых отношений с работниками предприятия

2.2.8.3. Оплата труда и мотивация

2.2.8.3.1. Разработка и совершенствование системы оплаты труда работников

2.2.8.3.2. Разработка системы стимулирования на предприятии

2.2.8.3.3. Анализ эффективности применяемой формы системы оплаты труда и материального поощрения

2.2.8.4. Организация труда

2.2.8.4.1. Контроль за соблюдением функциональных обязанностей

2.2.8.4.2. Анализ и контроль трудовой дисциплины на предприятии

Рисунок 2. Бизнес-процессы и функции компании

69. Процесс «Ремонт и техническое обслуживание автосамосвалов»

1. Диагностика.

1.1. Технический контроль состояния технологического транспорта.

1.1.1. Технический контроль.

1.1.2. Учет выполненной диагностики.

1.1.3. Определение причины неисправности электрической части.

1.1.4. Определение причины неисправности силового агрегата.

1.1.5. Определение причины неисправности гидросистемы.

1.1.6. Обновление НСИ. 1.2. Дефектоскопия.

1.2.1. Контроль состояния узла.

1.2.2. Формирование акта проверки.

1.3. Химический анализ масел и жидкостей.

1.3.1. Анализ состояния масла.

1.3.2. Анализ состояния охлаждающей жидкости.

1.3.3. Анализ состояния топлива.

1.3.4. Формирование заключения по маслам.

1.3.5. Формирование заключения по охлаждающим жидкостям.

1.3.6. Формирование заключения по топливу

2. Учет на оборотном складе.

2.1. Поступление исправных узлов и агрегатов.

2.2. Поступление неисправных узлов и агрегатов.

2.3. Выдача исправных узлов и агрегатов.

2.4. Передача неисправных узлов и агрегатов.

2.5. Составление отчета о состоянии оборотного склада.

2.6. Бронирование запчастей.

3. Ремонт.

3.1. Определение ремонтного участка.

3.1.1. Уточнение наряд-задания.

3.1.2. Выявление необходимых деталей и бронирование.

3.1.3. Оформление заявки на запчасти.

3.1.4. Сдача деталей на оборотный склад.

3.2. Учет выполненного ремонта.

3.2.1. Ремонт аккумуляторов.

3.2.2. Ремонт электрооборудования.

3.2.3. Оперативный аварийный ремонт.

3.2.4. Ремонт агрегатов.

3.2.5. Ремонт ДВС и топливной аппаратуры.

3.2.6. Ремонт и монтаж шин.

3.2.7. Сварочные, заготовительные и механические работы

3.2.8. Текущий ремонт.

3.2.9. Контроль качества ремонта.

3.3. Техническое обслуживание.

3.3.1. Формирование наряд-задания на ТО.

3.3.2. Учет выполнения ТО-250.

3.3.3. Учет выполнения ТО-500.

3.3.4. Учет выполнения ТО-1500.

3.3.5. Формирование наряд-задания на ремонт.

70. Процесс «Внешнеэкономическая деятельность»

1. Импортные закупки.

1.1. Заключение контракта на импорт.

1.1.2. Подготовка текста контракта на импорт.

1.1.3. Согласование контракта на импорт.

1.1.4. Подготовка сведений к контракту на импорт.

1.1.5. Подготовка паспорта сделки на импорт.

1.1.6. Регистрация контракта на импорт.

1.2. Оформление поступления товара.

1.2.1. Таможенная очистка товара.

1.2.2. Подготовка документов на разгрузку.

1.2.2.1. Подготовка документов на растаможивание.

1.2.2.2. Растаможивание груза.

1.2.3. Получение информации об отгрузке от продавца.

1.2.4. Передача на сырьевой склад.

1.3. Формирование запроса продавцу.

1.4. Оплата поставки по импорту.

1.5. Контроль исполнения контракта по импорту.

2. Продажа на экспорт.

2.1. Заключение контракта на экспорт.

2.1.1. Подготовка текста контракта на экспорт.

2.1.2. Согласование контракта на экспорт.

2.1.3. Подготовка сведений к контракту на экспорт.

2.1.4. Подготовка паспорта сделки на экспорт.

2.1.5. Регистрация контракта на экспорт.

2.2. Оформление отгрузки.

2.2.1. Заказ автотранспорта у экспедитора.

2.2.2. Выписка товаросопроводительных документов.

2.2.3. Загрузка в контейнер.

2.2.4. Таможенное оформление отгрузки.

2.2.5. Извещение покупателя об отгрузке продукции.

2.3. Обработка запроса покупателя.

2.4. Выставление счета на оплату.

2.5. Контроль исполнения контракта по экспорту.

2.6. Заявка на производство продукции.

3. Учет валютных операций.

3.1. Учет операций по импорту.

3.1.1. Оформление заявки на покупку валюты.

3.1.2. Оформление заявления на перевод.

3.1.3. Учет сделки по покупке валюты.

3.1.4. Формирование отчета по операциям по импорту.

3.2. Учет операций по экспорту.

3.2.1. Расчет НДС к возмещению.

3.2.2. Оформление заявки на продажу валюты.

3.2.3. Учет сделки по продаже валюты.

3.3. Формирование отчета по операциям по экспорту.

3.4. Формирование отчетов по валютным операциям.

3.5. Мониторинг рынка.

3.6. Контроль исполнения контрактов.

3.7. Планирование финансов по контрактам.

3.8. Подготовка договора с экспедитором.

3.9. Подготовка договора с таможней.

71. Процесс «Проектирование организации производства»

Проектирование организации производства включает три стадии:

1. Предпроектная подготовка;

2. Проектирование;

3. Внедрение.

72. Процесс " Разработка проекта организации производства"

73. Процесс " Разработка технического задания"

Техническое задание [ГОСТ2.103 — 68] является исходным документ том, на основе которого осуществляется вся работа по проектирований! нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием—изготовителем продукции и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком.

1. Сбор информации и анализ:

Ø выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ,

Ø результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований,

Ø существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

2. Определение назначения будущего изделия

3. Обосновываются технические и эксплуатационные параметры и характеристики:

Ø производительность,

Ø габариты,

Ø скорость,

Ø надежность,

Ø долговечность

Ø и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия.

4. Разработка:

Ø требований к характеру производства,

Ø требований к условиям транспортировки,

Ø требований к хранению и ремонту;

Ø рекомендаций по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу;

Ø технико-экономическое обоснования и других требований.

5. Утверждение ведущим министерством (к профилю которого относится разрабатываемое изделие)

74. Процесс " Разработка технического предложения"

Техническое предложение [ГОСТ 2.118 — 73] разрабатывается в случае если это предусмотрено техническим заданием. Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в техническом задании, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия.

Перечень работ, выполняемых на стадии технического предложения, устанавливается на основе технического задания и определяется разработчиком в зависимости от характера и назначения изделия.

В общем случае при разработке технического предложения проводят следующие работы:

— выявление вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов (принципов действия, размещения функциональных составных частей и т.п.), их конструкторскую проработку. Глубина такой проработки должна быть достаточной для сравнительной оценки рассматриваемых вариантов;

— проверку вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;

— проверку соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

— сравнительную оценку рассматриваемых вариантов. Сравнение проводится по показателям качества изделия, например, надежности, экономическим, эстетическим, эргономическим. Сопоставление вариантов может проводиться также по показателям технологичности (ориентировочной удельной трудоемкости изготовления, ориентировочной удельной материалоемкости и др.), стандартизации и унификации. При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующих изделий, тенденции и перспективы развития отечественной и зарубежной техники в данной области, вопросы метрологи ческого обеспечения разрабатываемого изделия (возможности выбора методов и средств измерения). Если для сравнительной оценки необходимо проверить принцип работы различных вариантов изделия, а также сравнить их по эргономическим и эстетическим показателям, то могут быть изготовлены макеты;

— выбор оптимального варианта (вариантов) изделия, обоснование выбора; установление требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.) и к последующей стадии разработки изделия (необходимые работы, варианты возможных решений, которые следует рассмотреть на последующей стадии, и др.);

— подготовку предложений по разработке стандартов (пересмотр или внесение изменений в действующие стандарты), предусмотренных техническим заданием на данной стадии.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания.

75. Процесс " Разработка эскизного проекта"

Эскизный проект [ГОСТ 2.119 — 73]. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Графическая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляются их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Пояснительная записка содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В перечень задач разработки эскизного проекта входит и подготовка, различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях системы СОНТ.

В общем случае при разработке эскизного проекта проводят следующие работы:

— выполнение вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов (характеристики вариантов составных частей и т.п.), их конструкторскую проработку. Глубина такой проработки должна быть достаточной для сопоставления рассматриваемых вариантов;

— предварительное решение вопросов об упаковке и транспортировании изделия;

— изготовление и испытания макетов с целью проверки принципов работы изделия и (или) его составных частей;

— разработку и обоснование технических решений, направленных на обеспечение показателей надежности, установленных техническим- заданием и техническим предложением;

— оценку изделия на технологичность и правильность выбора средств и методов контроля (испытаний, анализа, измерений);

— оценку изделия по показателям стандартизации и унификации;

— оценку изделия в отношении его соответствия требованиям эргономики, технической эстетики. При необходимости для установления эргономических, эстетических характеристик изделия и для удобства сопоставления различных вариантов по этим характеристикам изготовляют макеты;

— проверку вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;

— проверку соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

— сравнительную оценку рассматриваемых вариантов, вопросы метрологического обеспечения разрабатываемого изделия (возможности выбора методов и средств измерения). Сравнение проводят по показателям качества изделия (назначение, надежность, технологичность, стандартизация и унификация, экономические, эстетические, эргономические). При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующих изделий, тенденции и перспективы развития отечественной и зарубежной техники в данной области;

— выбор оптимального варианта (вариантов) изделия, обоснование выбора; принятие принципиальных решений; подтверждение (или уточнение) предъявляемых к изделию требований (технических характеристик, показателей качества и др.), установленных техническим заданием и техническим предложением, и определение технико-экономических характеристик и показателей, не установленных техническим заданием и техническим предложением;

— выявление на основе принятых принципиальных решений новых изделий и материалов, которые должны быть разработаны другими предприятиями (организациями), составление технических требований к этим изделиям и материалам;

— составление перечня работ, которые следует провести на последующей стадии разработки, в дополнение или уточнение работ, предусмотренных техническим заданием и техническим предложением;

— проработку основных вопросов технологии изготовления (при необходимости);

— подготовку предложений по разработке стандартов (пересмотр и внесение изменений в действующие стандарты), предусмотренных техническим заданием на данной стадии.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

76. Процесс " Разработка технического проекта"

Технический проект [ГОСТ 2.120 — 73] разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнение технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

В общем случае при разработке технического проекта проводят следующие работы:

— разработку конструктивных решений изделия и его основных составных частей;

— выполнение необходимых расчетов, в том числе подтверждающих технико-экономические показатели, установленные техническим заданием;

— выполнение необходимых принципиальных схем, схем соединений и др.;

— разработку и обоснование технических решений, обеспечивающих показатели надежности, установленные техническим заданием и предшествующими стадиями разработки (если эти стадии разрабатывались);

— анализ конструкции изделия на технологичность с учетом отзывов предприятий-изготовителей промышленного производства в части обеспечения технологичности в условиях данного конкретного производства,; в том числе по использованию имеющегося на предприятии оборудования, а также учета в данном проекте требований нормативно-технической_; документации, действующей на предприятии-изготовителе; выявления] необходимого для производства изделий нового оборудования (обоснование разработки или приобретения); разработку метрологического обеспечения (выбор методов и средств измерения);

— разработку, изготовление и испытание макетов;

— оценку изделия в отношении его соответствия требованиям экономики, технической эстетики;

— оценку возможности транспортирования, хранения, а также монтажа изделия на месте его применения;

— оценку эксплуатационных данных изделия (взаимозаменяемости, удобства обслуживания, ремонтопригодности, устойчивости против воздействия внешней среды, возможности быстрого устранения отказов, контроля качества работы изделия, обеспеченность средствами контроля технического состояния и др.);

— окончательное оформление заявок на разработку и изготовление новых изделий (в том числе средств измерения) и материалов, применяемых в разрабатываемом изделии;

— проведение мероприятий по обеспечению заданного в техническом задании уровня стандартизации и унификации изделия;

— проверку изделия на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;

— выявление номенклатуры покупных изделий, согласование применения покупных изделий;

— согласование габаритных, установочных и присоединительных размеров с заказчиком или основным потребителем;

— оценку технического уровня и качества изделия;

— разработку чертежей сборочных единиц и деталей, если это вызвано необходимостью ускорения выдачи задания на разработку специализированного оборудования для их изготовления;

— проверку соответствия принимаемых решений требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

— составление перечня работ, которые следует провести на стадии разработки рабочей документации, в дополнение и (или) уточнение работ, предусмотренных техническим заданием, техническим предложением и эскизным проектом;

— подготовку предложений по разработке стандартов (пересмотр или внесение изменений в действующие стандарты), предусмотренных техническим заданием на данной стадии.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

77. Процесс " Разработка рабочего проекта"

Рабочий проект [ГОСТ 2.103—68] является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия конструкторской подготовки производства разбивается на три уровня:

— разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);

— разработка рабочей документации установочной серии;

—разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе изготовляют и проводят заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготовляют установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т.д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

78. Процесс " Проведение ОКР"

Основная задача ОКР − создание комплекта конструкторской документации для серийного производства.

79. Процесс " Технологическая подготовка производства"

Задачей технологической подготовки производства (ТПП) является обеспечение полной технологической готовности промышленного предприятия к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходным документом при разработке типовых, групповых и стандартных технологических процессов на предприятии является стандарт предприятия, устанавливающий правила типизации и стандартизации технологических процессов. Процессы должны быть разработаны на формах стандартов ЕСТД с учетом требований стандарта предприятия, ГОСТ 14.303—73 и ГОСТ 14.316—75.

Типовые и групповые технологические процессы изготовления, сборки, контроля и испытания являются базой для внедрения на предприятии рациональной системы проектирования рабочих технологических процессов на вновь осваиваемые изделия.

Разработку рабочих технологических процессов на базе типовых и групповых осуществляют внесением в них переменной информации (режимов обработки, наименования сменной части технологической оснастки и т.д.) по каждому вновь осваиваемому изделию (детали, сборочной единице).

80. Процесс " Организационная подготовка производства"

Функции организационной подготовки производства:

— плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

— обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

— проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства (ОПП) используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

Этапы плановой и обеспечивающей части организационной подготовки производства и их содержание

Этапы проектной части организационной подготовки производства и их содержание

81. Процесс " Управление производством"

1. Технологическая подготовка производства:

— формирование и ведение базы конструкторских спецификаций:

— разузлование сложных изделий, формирование дерева вхождения сборочных единиц;

— формирование и ведение базы технологических процессов:

Ø пооперационных маршрутов изготовления сборочных единиц,

Ø пооперационных трудовых норм,

Ø пооперационных материальных норм,

Ø норм применения оборудования, инструмента и оснастки;

— ведение базы извещений на конструкторские и технологические изменения;

— соответствие требованиям Единой Системы Конструкторской Документации и Единой Системы Технологической Документации.

2. Планирование производства:

— ведение базы производственных заказов, оценка потребностей и затрат на их выполнение, включение заказов в производственную программу;

— формирование вариантов плана выпуска готовой продукции, оценка потребностей и затрат на их выполнение;

— расчет производственной программы по цехам;

— расчет свободных потребностей на производственную программу в материалах, трудозатратах и специалистах по цехам;

— формирование документов-оснований на отпуск материалов в производство.

3. Оперативное управление и диспетчерский контроль в цехе:

— расчет производственных расписаний для цехов и участков, формирование сменно-суточных заданий на рабочие места;

— формирование подетальных планово-учетных графиков обработки производственных заказов;

— коррекция оперативных производственных планов цеха с учетом имеющихся межоперационных заделов и текущего технологического оборудования;

— автоматизированный контроль за состоянием производственного процесса и имитационное моделирование материальных потоков в цехе. Расчет времени простоя оборудования и пролеживания деталей;

— составление и автоматическая коррекция планово-учетного графика обработки производственных заказов с контролем готовности каждой деталесборочной единицы;

— формирование рабочих нарядов на выполненные и текущие технологические операции, контроль процесса выдачи нарядов в соответствии с производственным расписанием;

— формирование внутрицеховых документов: сменно-суточные задания, оперативные маршрутные карты, рабочие наряды, планово-учетные графики изготовления изделий и пр.

4. Учет в производстве:

— формирование учетных хозяйственных документов:

Ø накладных на отпуск материалов в производство,

Ø накладных на сдачу продукции на склады,

Ø накладных на межцеховую передачу полуфабрикатов,

Ø актов списания материалов,

Ø накладных на возврат материалов,

Ø нарядов на выполнение работ,

Ø актов выполнения услуг, работ;

— учет остатков незавершенного производства по данным инвентаризации, оценка потребленных материалов и трудозатрат в незавершенном производстве;

— формирование производственных отчетов;

— автоматическое формирование бухгалтерских проводок на основе учетных документов.

5. Управление ремонтом оборудования:

— расчет графика ремонтов;

— планирование потребностей в материальных и трудовых ресурсах на выполнение ремонтных работ. Анализ обеспеченности планируемых ремонтов;

— фактический учет выполнения графика ремонтов. Формирование актов выполненных работ. Учет фактических затрат на ремонтные работы;

— сопоставление плановых и фактических показателей выполненных ремонтов.

6. Расчет себестоимости:

— расчет свода нормативных и фактических затрат на производство в разрезе цехов, калькуляционных статей расходов и экономических элементов затрат;

— расчет калькуляций фактической себестоимости заказов и сборочных единиц на всех стадиях производства;

— расчет калькуляций фактической себестоимости изделий при полуфабрикатном методе учета затрат;

— расчет стоимости возвратных отходов при обработке заготовок;

— распределение накладных расходов на продукты пропорционально:

Ø стоимости основных материалов,

Ø оплате труда производственного персонала,

Ø нормо-часам работы производственного персонала,

Ø машино-часам работы оборудования,

Ø объему выпуска продукции.