Анализ результатов технического состояния и развития предприятия.

Показатели технического уровня производства: 1) показатели уровня применяемых орудий труда; 2) показатели уровня технологии производства; 3) показатели качества выпускаемой продукции.

Анализ состава оборудования – определение количества оборудования (по видам) и количества оборудования, пригодного к эксплуатации.

Технический уровень производства анализируется в следующем: а) обеспеченность средствами труда – фондовооруженность (отношение стоимости основных фондов производственного назначения к численности промышленно-производственного персонала), техническая вооруженность (отношение стоимости машин и оборудования к числу рабочих в наибольшую смену) и энерговооруженность труда (потенциальная – отношение суммарной мощности всех двигателей и аппаратов к среднему числу рабочих в наибольшую смену; фактическая – отношение величины фактически использованной энергии к количеству отработанных человеко-часов всеми рабочими (при сопоставлении этих двух показателей видно, насколько рационально используется энергия)); б) качество применяемой техники, технологии производства и выпускаемой продукции – коэффициенты прогрессивности технологических процессов, механизации и автоматизации производственных процессов, удельный вес деталеопераций, обрабатываемых групповыми методами, качеством, надежностью, долговечностью продукции; в) внедрение и освоение прогрессивной техники и технологии – число внедряемых мероприятий, их экономическая эффективность.

Прогрессивность основного технологического оборудования – удельный вес активной части (dFак) в общем объеме основных производственных средств: dFак=Fак/Fобщ•100%, где Fак и Fобщ – первоначальная стоимость соответственно активной части и всех основных производственных фондов.

Прогрессивность технологии характеризуется: применяемыми припусками и допусками, возможностью приближения заготовок к форме и размерам готовой детали (экономия металла, рост производительности); трудоемкостью (она ниже при более совершенных технологиях); коэффициентом поточности kПОТ=RПОТ kQ/RОБЩ (RПОТ – количество рабочих мест в поточных линиях; RОБЩ – общее количество рабочих мест в цехе; kQ – удельный вес трудоемкости продукции поточного участка в общей трудоемкости цеха).

Анализ уровня механизации производства и работ – рассчитывают коэффициенты: • уровня механизации труда KМТ=RМ/(RМ+RР) (RМ и RР – число рабочих, занятых соответственно механизированным трудом и ручным); уровня механизации производства KМП=NМ/(NМ+NР) (NМ и NР – продукция, полученная соответственно с помощью механизации и без нее); механизации работ KМР=ТОБЩ/(ТМ+ТР) (ТМ и ТР – трудоемкость работ, выполненных соответственно с помощью механизации и вручную).

Степень использования производственной мощности (ПМ) – максимально работника, баланс рабочего времени; в) эффективность использования – изменение среднего заработка работающих, изменение среднегодовой выработки, непроизводительные затраты рабочего времени, сравнение средних тарифных разрядов работ и рабочих, экономия (перерасход) фонда оплаты труда.

Оценка финансового потенциала – определение эффективности использования: 1) наличия собственного капитала, достаточного для выполнения условий ликвидности и финансовой устойчивости; 2) возможности привлечения капитала в объеме, необходимом для реализации эффективных инвестиционных проектов; 3) рентабельности вложенного капитала; 4) наличия эффективной системы управления финансами, обеспечивающей прозрачность текущего и будущего финансового состояния.