![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретическая часть. Основными продуктами консервирования молока методом анабиоза являются сгущенные стерилизованные консервы
Основными продуктами консервирования молока методом анабиоза являются сгущенные стерилизованные консервы. Их получают путем стандартизации, сгущения и высокотемпературной обработки молока. Состав и свойства стерилизованных молочных консервов представлены в табл.5. Продукты имеют чистый характерный сладковато-солоноватый привкус, свойственный топленому молоку, однородную консистенцию, цвет натурального молока с кремовым оттенком.
Таблица 5. Нормативы для молока
По микробиологическим показателям продукт должен отвечать следующим требованиям: в нем не допускаются бактерии группы кишечной палочки и патогенные. Технологический процесс производства сгущенных стерилизованных консервов: § приемка молока и оценка качества; § очистка, охлаждение, резервирование; § стандартизация; § предварительная тепловая обработка; § внесение солей-стабилизаторов; § сгущение; § гомогенизация; § расфасовка, закатка, маркировка; § стерилизация; § охлаждение и хранение. Сырье перед переработкой проверяют по всем показателям в соответствии с ГОСТ Р 52054-2003. Кроме того, исследуют на термоустойчивость по алкогольной, кислотно-кипятильной, фосфатной, хлоркальциевой пробам. Кислотность исходного молока должна быть не выше 19 º Т. Молоко очищают и хранят при температуре 4-6º С не более 12 часов. Стандартизация молока проводится с учетом массовых долей жира и сухого обезжиренного молочного остатка в готовом продукте. Предварительная тепловая обработка проводится при 88-95º С в течение 10-15 мин, либо 104-110º С, либо 135-140º С без выдержки. Для повышения термоустойчивости молока в него вносят соли-стабилизаторы (в виде 25%-ного раствора): динатрий фосфат, дикалий фосфат, лимоннокислый калий, лимоннокислый натрий в количестве от 0, 05 до 0, 3%. Сгущение проводят в вакуум-выпарном аппарате при 50-60º С. Сгущают в 2-2, 5 раза. Плотность продукта в конце сгущения должна составлять 1061-1068 кг/м³ при 20º С. Сгущенный продукт направляют на гомогенизацию, которая осуществляется при 17, 5-28 МПа. Иногда проводят двухступенчатую гомогенизацию. Далее продукт охлаждают до температуры 18-20º С, расфасовывают в жестяные банки, заказывают, проверяют на герметичность и направляют на стерилизацию при температуре 116-118º С с выдержкой 15-20 мин (в зависимости от вида стерилизатора). Затем в банках охлаждают до 20-25 º С и для предотвращения уплотнения сгущенного молока у стенок банки встряхивают 30-35 с при непрерывном способе стерилизации и 1-2 мин при периодическом способе стерилизации. Эффективность стерилизации проверяется термостатированием в течении 8-10 суток при температуре 37º С. Хранение готового – продукта при 0-10º С.
Методика проведения исследований: 1. Выполняется схема технологического процесса производства сгущенного стерилизованного молока в аппаратурном оформлении. Оборудование пронумеровать и дать наименование. 2. Оценка качества сырья проводится в соответствии с ГОСТ 52054-2003. К важнейшим показателям качества молока относятся: органолептические свойства (вкус, цвет, запах, консистенция), термоустойчивость, массовая доля жира и сухого вещества, кислотность, чистота (по эталону).
|