Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Органолептические показатели продукта
|
|
| Вкус и запах | Свойственные свежему пастеризованному молоку (при растительной сушке) и перепастеризованному молоку, без посторонних привкусов и запахов (при вальцовой сушке) |
| Консистенция | Мелкий сухой порошок или порошок, состоящий из агломерированных частиц сухого молока |
| Цвет | Белый с легким кремовым оттенком |
Технологическая схема производства сухого молока включает ряд операций:
· приемка молока и оценка качества;
· очистка, охлаждение, резервирование;
· стандартизация;
· предварительная тепловая обработка;
· сгущение;
· гомогенизация;
· сушка;
· охлаждение, упаковка, маркировка;
Исходным сырьем для получения сухого молока требуемого состава является цельное молоко кислотностью не выше 200Т. Сырое молоко, оцененное по качеству, учтенное по массе, очищенное и охлажденное, направляется в емкость для составления нормализованной смеси путем прибавления к нему обезжиренного молока или сливок. Нормализация может происходить и в потоке на сепараторе-нормализаторе. После нормализации соотношение жира и сухого обезжиренного молочного остатка в исходной смеси должно соответствовать этому соотношению в готовом продукте.
После нормализации смесь пастеризуют при температуре не ниже 85-900С без выдержки, затем направляют в вакуум-выпарную установку на сгущение. Сгущение производят до содержания массовой доли сухих веществ 42-44% (в циркуляционном вакуум - аппарате) и 50-55% (в пленочном вакуум – аппарате). Сгущенное молоко гомогенизируют при давлении 10-15 Мпа на одноступенчатом гомогенизаторе.
Затем смесь направляется в сушилку. Температура воздуха, входящего в сушильную башню, равна 160-170 
. Частицы продукта со дна камеры через вибролоток попадают в систему пневмотранспорта. Мелкие частицы продукта вместе с отработанным воздухом (65-85 ) выводятся из камеры в батарею циклонов, где из него выделяются частицы порошка размером больше 10мкм.
Частицы продукта, накапливаемые в циклонах, направляются в общую пневмотранспортную линию, подающую готовый продукт в разгрузочный циклон. При движении к разгрузочному циклону продукт охлаждается до температуры 10-150С. Из разгрузочного циклона сухое молоко подается в бункер-накопитель, откуда идет на фасование в потребительскую (пакеты с вкладышами из воздуха и влагонепроницаемого материала) или транспортную (бумажные мешки, бочки, фанерные барабаны с вкладышами из полиэтилена) тару. Продукт хранится 8 месяцев при температуре 1-100С, относительной влажности воздуха 85%.