![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Требования, предъявляемые к горно-обогатительным машинамСтр 1 из 44Следующая ⇒
Современная обогатительная фабрика представляет собой сложный комплекс технологического оборудования и оборудования общего применения: машин и механизмов для транспортирования материалов, теплоэнергетического и электротехнического, металлорежущего, кузнечно-прессового оборудования и др. При современной технологии обогащения рудного сырья стало рентабельным добывать и перерабатывать сравнительно бедные руды с низким содержанием в них полезного компонента. Содержание в руде меди, никеля и свинца составляет в среднем около 1%, а олова, вольфрама и молибдена — десятые и даже сотые доли процента. Поэтому производство цветных металлов связано с большими затратами труда и средств. Если для получения 1 т чугуна требуется переработать 3—4 т руды, то для выплавки 1 т олова или вольфрама необходимо переработать на обогатительной фабрике 1700— 2500 т руды. Для экономичной, эффективной металлургической обработки требуется подать на медный металлургический завод концентрат, содержащий 20—40% металла, а на свинцово-цинковые заводы — 50% и более. Россия располагает многими крупными обогатительными фабриками мощностью 30—60 тыс. т руды в сутки. Современная обогатительная фабрика представляет собой высокомеханизированное предприятие с большим числом параллельно действующих машин и механизмов. Все технологические процессы на фабрике, начиная от крупного дробления и кончая выдачей конечной продукции — концентрата, связаны конвейерами и гидротранспортом в единую механизированную систему. Комплекс технологического оборудования и транспортирующих машин и механизмов, связанных технологической цепью, должен обеспечить длительную устойчивость и непрерывность процесса. Иначе невозможна нормальная работа обогатительной фабрики, так как остановки оборудования нарушают технологический процесс, приводят к снижению степени извлечения ценного компонента из руды и тем самым приводят к увеличению потерь с отходами производства (с хвостами, песками). Большое число технологических процессов обогащения руд, когда для каждого получаемого полезного ископаемого применяется практически своя технология, обусловливает многообразие технологического оборудования. В настоящее время на обогатительных фабриках насчитывается несколько сотен видов технологического оборудования, включающих несколько тысяч типоразмеров (от современных высокопроизводительных агрегатов до оборудования выпуска довоенных лет) и различное конструктивное исполнение. Эксплуатация оборудования на фабриках протекает круглосуточно; часто резервные агрегаты отсутствуют, что обусловливает интенсивный износ рабочих органов. На фабриках оборудование постоянно подвергается интенсивному абразивному и гидроабразивному истиранию острыми кромками перерабатываемой руды, нередко имеющей крепость 16—20 единиц (по шкале проф. М. М. Протодъяконова). На обогатительных фабриках в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, горно-химической и др., машины и аппараты— преимущественно типовые, стандартизированные (дробилки, мельницы, классификаторы и др.). Различаются машины, в которых осуществляются процессы обогащения: флотационные агрегаты, сепараторы, концентрационные столы, отсадочные машины и др. Наряду с общими требованиями, предъявляемыми к оборудованию (высокие производительность и коэффициент полезного действия простота конструкции, малое число простых в изготовлении и надежных в работе деталей, возможно меньшая масса, возможность легкой и удобной регулировки параметров, пригодность для работы в автоматическом режиме и др.), особо важное значение приобретают требования к высокой эксплуатационной надежности, герметичности соединений и безопасности в обслуживании. Высокая эксплуатационная надежность предусматривает максимально возможную долговечность оборудования, особенно его рабочих органов, наиболее быстро выходящих из строя вследствие контакта с перерабатываемым или транспортируемым материалом. Герметичность оборудования обогатительных фабрик позволяет предотвратить возможность выброса в окружающую среду пыли и газа. Оборудование должно иметь плотные корпуса, кожухи и защитные укрытия. Для увеличения срока службы оборудования, износостойкости, химической и температурной стойкости узлов и деталей истирающиеся поверхности подвергают гуммированию: рабочие детали пульповых насосов, просеивающие поверхности грохотов и др. Для повышения износостойкости рабочих органов (насосов, флотомашин и др.) наряду с гуммированием широко применяют износостойкие легированные чугуны типа ИЧХ (износостойкий чугун высокохромистый), наплавку рабочих поверхностей износостойкими материалами. Модернизация действующего оборудования проводится в направлении повышения производительности агрегатов, увеличения прочности и надежности, снижения трудоемкости обслуживания и ремонта, повышения герметичности уплотнений и укрытий (улучшения санитарно-гигиенических условий в цехах). Затраты по модернизации действующего оборудования окупаются через 1, 5—2 года. Достижение высоких показателей роста производства в значительной мере обусловлено состоянием технологического оборудования, его эффективностью и эксплуатационно-технической готовностью. Для обеспечения последней применяется комплекс мер, основные из которых следующие: планово-предупредительные ремонты (ППР) на всех участках производства; материально-техническая подготовка к выполнению ППР; модернизация действующего оборудования. Система ППР включает большой комплекс запланированных мер по уходу, обслуживанию, надзору, организации и проведению ремонта оборудования. Все они направлены на предотвращение нарастания прогрессирующего износа, предупреждение возникновения аварий, поддержание оборудования в постоянной готовности и работоспособности. Особенность системы ППР состоит в том, что каждое предыдущее мероприятие является профилактическим по отношению к последующему мероприятию. Так, правильная смазка механизма предотвращает преждевременный текущий ремонт, а своевременно и качественно выполненный текущий ремонт исключает частые капитальные ремонты. Текущие ремонты составляют основу ремонтов по системе ППР. На обогатительных фабриках модернизация осуществляется по двум направлениям: замена старого изношенного оборудования новым и совершенствование оборудования в процессе ремонта методами ремонтной модернизации. Такой модернизации подвергается главным образом оборудование, рассчитанное на длительный срок эксплуатации и связанное с другими аппаратами, механизмами и транспортирующими машинами в общую технологическую цепь (дробилки, мельницы, конвейеры, грузоподъемные краны и др.). В соответствии с ремонтной модернизацией предусматриваются такие меры, которые позволяют повысить долговечность оборудования и его отдельных узлов и деталей, упростить конструкции деталей, улучшить герметичность и повысить ремонтопригодность и тем; самым повысить коэффициент использования и производительность оборудования. В комплекс наиболее часто выполняемых мер по модернизации входят: замена подшипников скользящего трения на подшипники качения, что позволяет повысить к. п. д. механизма; Создание новых горно-обогатительных машин, предназначенных для механизации процессов подготовки и переработки полезных ископаемых, является сложной задачей, в первую очередь вследствие специфических условий работы этих машин. Процесс проектирования современных горно-обогатительных машин представляет комплексную задачу, при решении которой конструктор должен учитывать экономические, социальные, технические, эксплуатационные, технологические и специальные требования, предъявляемые к создаваемой технике. Экономические требования относятся как к процессу эксплуатации машин и систем оборудования, так и к процессу их производства. Непременным условием выполнения экономических требований, предъявляемых к создаваемой горно-обогатительной технике, является обеспечение минимальных расходов, связанных с процессом ее эксплуатации и изготовлением на заводе. Поэтому производительность машины, обеспечиваемая ею производительность труда обслуживающего персонала и себестоимость получаемой продукции относятся к числу важнейших экономических показателей создаваемой новой техники. Выполнение экономических требований, относящихся к сфере изготовления машин, связано в первую очередь с обеспечением технологичности их конструкций, позволяющей при заданном объеме выпуска и конкретных условиях производства изготовить машину при наибольшей производительности труда и наименьшей себестоимости. Важным экономическим требованием при: этом является обеспечение наименьшей возможной массы машин, что положительно влияет на снижение себестоимости изготовления машин. Социальные требования. Выполнение этих требований заключается в обеспечении максимальной безопасности, легкости управления и наилучших условий труда для обслуживающего персонала. Безопасность обслуживания достигается исключением возможности поражения рабочих током, травмирования движущимися частями машины, введением дистанционного или автоматического управления. Должно быть сведено до минимума вредное для здоровья работающих выделение пыли при работе горно-обогатительных машин. Социальные требования при проектировании горных машин должны рассматриваться как обязательные, так как условия труда рабочих, обслуживающих горно-обогатительные машины, относятся к тяжелым. Технические требования заключаются в первую очередь том, чтобы закладываемые в создаваемые машины технические решения основывались на последних достижениях науки и техники и имели основные параметры не ниже стандартов мирового уровня. Горно-обогатительные машины должны иметь высокие коэффициент полезного действия, прочность, надежность, долговечность, энерговооруженность и режимные параметры для обеспечения требуемой величины производительности, а также выполнять свои рабочие функции с минимальными энергозатратами. При проектировании машин должны быть заложены предпосылки увеличения степени их использования во времени за счет повышения надежности, предусмотрены резервы дальнейшего конструктивного совершенствования. Эксплуатационные требования. Основными из них являются требования функционирования, которые указываются в техническом задании на проектирование. Им должно уделяться первостепенное внимание при разработке конструкции машины, на стадии ее испытаний и при выполнении доводочных работ. При разработке конструкции необходимо исходить из того, что работоспособность машины в процессе эксплуатации будет поддерживаться проведением технического обслуживания и ремонтов. С этой целью необходимо предусматривать: доступность узлов машины для технического обслуживания и ремонта; возможность использования способов и методов контроля технического состояния узлов машины; возможность быстрой замены узлов и частей машины, подвергающихся наиболее интенсивному износу или разрушению. Технологические требования направлены на уменьшение затрат труда и средств при изготовлении горно-обогатительных машин. К ним относятся: простота конструкции машин, достигаемая максимальным упрощением кинематических схем и уменьшением числа деталей в конструкции; простота форм деталей, рациональный выбор материала и способа получения заготовок с целью экономии материала при наибольшем коэффициенте использования; правильное назначение точности изготовления деталей и чистоты обрабатываемых поверхностей, уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей; правильный выбор посадок и допусков, обеспечивающий точное взаимодействие деталей, взаимозаменяемость, соблюдение размерных цепей, обеспечивающих минимальный объем подгоночных работ при сборке; максимальное использование в конструкции стандартных и нормализованных деталей; увеличение количества одинаковых размеров и элементов конструкций (нормальных диаметров, посадок и резьб и т. п.) увеличение количества покупных деталей и узлов, изготавливаемых на специализированных заводах.
|