![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы дробления, Классификация машин для дробления и измельчения
Под способом дробления понимается вид воздействия разрушающей силы на куски дробимого материала. Известны четыре основных способа дробления: раздавливание, раскалывание, истирание и удар (рис. 1). Необходимые для разрушения кусков материала усилия развиваются в дробильных машинах, конструкции которых обеспечивают осуществление определенного способа дробления. В условиях непрерывного процесса, вследствие неупорядоченности размещения кусков в рабочем пространстве дробильной машины, наблюдаются все способы дробления, но всегда главную роль играет тот способ, для осуществления которого сконструирована данная машина. Способ дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материала и крупности его кусков. Различают горные породы прочные, или твердые, и менее прочные, или мягкие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от наличия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Трещиноватость уменьшает сопротивление кусков разрушению. Наибольшее сопротивление оказывают горные породы раздавливанию, меньшее — изгибу и наименьшее — растяжению.
а б в с
Рис. 1. Основные способы дробления: а - раздавливание; б – раскалывание; в – истирание; г - удар
Из соображений конструктивного характера, а также вследствие нежелательности переизмельчения в современной практике обогащения применяются дробилки, работающие главным образом раздавливанием и ударом при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал. В схемах дробления выделяют стадии крупного, среднего и мелкого дробления со следующими номинальными диаметрами кусков исходного материала (ориентировочно):
Стадия дробления Dн. исх, , мм Крупное 1200-460 Среднее 500-150 Мелкое 180-40
Крупное, среднее и мелкое дробление твердых (прочных) и хрупких пород целесообразно производить раздавливанием, а твердых и вязких пород — раздавливанием с участием истирания. Крупное дробление мягких и хрупких пород целесообразно выполнять раскалыванием, а среднее и мелкое — ударом. Все полезные ископаемые измельчают ударом с участием истирания. Крупное, среднее и мелкое дробление обычно сухое. Мокрое дробление применяют только в тех случаях, если дробимый материал содержит глину, которую и стараются отмыть одновременно с дроблением. Промывка, например, производится при дроблении глинистых железных и марганцевых руд. Вода для промывки подается в рабочее пространство дробилок. В некоторых случаях вода подается в небольшом количестве из брызгал в завалочную воронку дробилки крупного дробления. Назначение этой воды — увлажнить дробимый материал и тем самым уменьшить пылеобразование. Полезные ископаемые, как правило, измельчаются с водой. Мокрое измельчение более производительно, оно осуществляется без пылеобразования и позволяет легко транспортировать измельченные продукты. Сухое измельчение применяется только в тех редких случаях, когда нельзя допускать контакта дробимого материала с водой или если измельченный продукт также обрабатывается всухую. Машины для дробления и измельчения, применяемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов: дробилки щековые; конусные; валковые; ударные (молотковые, роторные дробилки и дезинтеграторы); барабанные мельницы. Для крупного дробления применяют конусные дробилки ККД и КРД и щековые дробилки ЩДП, ЩДС-I и ЩДС-П. Для среднего дробления используют конусные дробилки КСД, а для мелкого — КМД и КИД. Валковые, молотковые, роторные дробилки и дезинтеграторы применяют для дробления углей, солей, бокситов, марганцевых руд, известняков. Существенным отличием дробилок от мельниц является то, что у дробилок нет непосредственного соприкосновения между рабочими (дробящими) органами. Между ними всегда имеется зазор, заполняемый при работе дробимым материалом. Дробящие детали мельниц имеют непосредственное соприкосновение между собой при холостом ходе. При работе с питанием они разделяются слоем материала или частично могут соприкасаться друг с другом. Эффективность работы дробильных машин Э оценивается расходом энергии на дробление и выражается в тоннах дробленого продукта на 1 кВт-ч израсходованной энергии. Обратная величина — киловатт-часы на 1 т дробленого продукта — удельный расход энергии Еуд: Э = Q/E; Е уд = E/Q, где Q — массовая производительность дробильной машины, т/ч; Е — энергия, затраченная на дробление, кВт*ч.
|