![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Конструкция щековых дробилок
Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки (ЩДП) (рис. 3). Станина дробилки образуется передней 1, задней 7 и двумя боковыми 16 стенками. Она может быть литой или сварной, разборной и неразборной. Передняя стенка станины является одновременно неподвижной щекой. Подвижная щека 18 шарнирно подвешена на оси 3, опирающейся на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины. Конструктивно эта ось размещена выше загрузочного отверстия на расстоянии, составляющем 0, 4—0, 65 ширины выходной щели. Камера дробления щековой дробилки образуется передней стенкой, подвижной щекой и боковыми стенками. Стенки станины, образующие камеру дробления, а также подвижная щека футеруются сменными футеровочными плитами 2 из износоустойчивой стали или из закаленного чугуна. Футеровочные плиты, защищающие неподвижную и подвижную щеки, делают рифлеными. Выступы на плите неподвижной щеки располагают против впадин на плите подвижной щеки. Это облегчает дробление кусков, так как дробящие усилия концентрируются на меньшей площади, соответствующей выступам футеровочных плит, и раздавливание частично заменяется другими видами деформации, например изгибом, сдвигом, для которых дробимые материалы имеют меньшие пределы прочности. Боковые стенки станины футеруются гладкими плитами. Подвижная щека (см. рис. 3) получает движения от коленчатого (эксцентрикового) вала 4, опирающегося шейками на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины дробилки. На эксцентрике вала 4 свободно висит вертикальный шатун 6. Нижний, висящий конец шатуна имеет гнезда, в которых помещены вкладыши 14 и 12, а в них свободно вставлены одним концом распорные плиты 15 и 11. Другими концами распорные плиты вставлены в вкладыши 17 в гнезде на подвижной щеке (левая плита, см. рис. 3) и 8 в гнезде на упорной детали 10 (правая плита), закрепленной на задней стенке станины. Свободно вставленные во вкладыши распорные плиты не выпадают, так как на них давит тяжелая подвижная щека, стремящаяся повернуться 'вокруг оси 3 и занять вертикальное положение. Это давление усиливается пружиной 9, оттягивающей при помощи тяги 13 подвижную щеку. При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении. При движении шатуна вверх вместе с ним движутся и вставленные во вкладыши 14 и 12 концы распорных плит 15 и 11. При этом другими концами они давят на вкладыши в гнездах подвижной щеки и упорной детали. Усилия, действующие вдоль распорных плит, заставляют подвижную щеку поворачиваться на некоторый угол вокруг оси подвеса и приближаться к неподвижной щеке. Ходу шатуна вверх, совершающемуся в течение половины оборота коленчатого вала, соответствует сближение щек и раздавливание (дробление) ими кусков материала. Для раздавливания необходимо, чтобы ход щеки был больше относительного упругого сжатия кусков. Ход щеки на горизонте приемного отверстия делается равным примерно одной сотой ширины приемного отверстия. Половина оборота коленчатого вала, при котором материал дробится, называется рабочим ходом. При движении шатуна вниз вместе с ним также движутся концы распорных плит. Подвижная щека под действием своей массы и оттягивающей пружины поворачивается вокруг оси и отходит от неподвижной щеки. При этом увеличивается ширина выходной щели и дробленый материал выпадает из дробилки.
Рис. 3. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки и вертикальным шатуном
Половина оборота коленчатого вала, при котором дробленый материал разгружается, называется холостым ходом. В связи с наличием холостого и рабочего ходов у щековых дробилок нагрузка на приводной двигатель крайне неравномерная. Для выравнивания нагрузок на коленчатый вал надеваются два массивных маховика 5, аккумулирующих энергию при холостом и отдающих ее при рабочем ходах. Дробящее усилие в щековой дробилке с верхним подвесом вала и вертикальным шатуном передается через распорные плиты. Поэтому сухари, в которые входят концы плит, а также сами концы плит делаются сменными из материала большой твердости, чтобы противостоять большим нагрузкам и износу, тем более что смазывать эти узлы очень трудно. Заднюю распорную плиту (правую, см. рис. 3) используют для предохранения дробилок от поломки при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Эта плита изготовляется с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов. После устранения причины поломки устанавливают новую распорную плиту. Ширина выходной щели регулируется заменой распорных плит, а у дробилок малого размера — при помощи прокладок и регулировочных клиньев, которые подтягиваются установочными болтами. Щековые дробилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу чаще всего на один из маховиков. Трущиеся части дробилки смазывают жидкой и консистентной смазкой. Жидкое масло применяется для смазки подшипников коленчатого вала и головки шатуна, консистентная смазка — для подшипников подвижной щеки и сухарей в гнездах распорных плит. Подшипники качающейся щеки и сухари в гнездах распорных плит смазываются через определенные промежутки времени консистентными смазками, поступающими по системе трубок от специальной автоматической или ручной станции смазки. Системы жидкой и густой смазки по составу оборудования почти одинаковы для дробилок всех типов и в основном различаются производительностью. В практике находят применение дробящие плиты с криволинейным продольным профилем. В настоящее время по сравнению с прежними конструкциями для увеличения степени дробления щековые дробилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дробления. Эта высота примерно в 2—2, 3 раза больше ширины приемного отверстия. Кроме того, футеровку неподвижной щеки в нижней части скашивают для образования в месте разгрузки параллельной зоны. Ряд зарубежных фирм широко практикует использование ЭВМ для оптимизации геометрии камеры дробления и кинематики приводного механизма. Это позволяет существенно улучшить технологические и эксплуатационные характеристики дробильных машин. Так, по сообщениям японской фирмы «Kobe Steel» создана новая конструкция щековой дробилки для первой и второй стадий дробления, имеющие на 30 % меньшую массу. Степень дробления в таких дробилках более 12. Щековая дробилка со сложным движением щеки (ЩДС) (рис. 4). Подвижная щека подвешена непосредственно на эксцентрик вала и внизу опирается на одну распорную плиту, вставленную во вкладыши в гнездах на щеке и на регулировочном клине. Чтобы представить себе характер движения подвижной щеки при такой подвеске, разобьем оборот коленчатого вала на участки А, Б, В, Г. Точки А и В размещаются на горизонтальной оси, а точки Б и Г — на осевой линии, параллельной дробящей поверхности подвижной щеки. Когда эксцентрик движется от точки А к точке Б, верхняя и нижняя части подвижной щеки отходят от неподвижной щеки. Происходит холостой ход. При движении эксцентрика от точки Б к точке В верхняя часть под-
Рис. 4. Щековая дробилка со сложным движением щеки: 1 – фундамент; 2 – рама; 3 – эксцентриковый вал; 4 – коренной подшипник; 5 – маховик; 6 – футеровка (бронеплиты); 7 – подвижная щека; 8 – задний клин; 9 – пружина; 10, 13 – вкладыш; 11 – штанга; 12 – распорная плита; 14 – футеровка (бронеплиты)
вижной щеки продолжает отходить, а нижняя часть начинает приближаться к неподвижной щеке. Нижней частью подвижная щека начинает дробить материал. При движении эксцентрика от точки В к точке Г верхняя и нижняя части подвижной щеки приближаются к неподвижной. Идет дробление всей щекой. При движении эксцентрика от точки Г к точке А верхняя часть подвижной щеки продолжает приближаться, а нижняя часть начинает отходить от неподвижной щеки. Верхней частью подвижная щека дробит, а в нижней части дробилки уже происходит разгрузка дробленого материала. При описанном характере движения подвижной щеки холостой ход занимает не половину оборота коленчатого вала, а значительно меньшую часть, примерно 1/5 оборота. Остальную часть оборота вала занимает рабочий ход, в течение которого дробление всей щекой идет примерно в продолжение 1/5 оборота, а в течение 3/5 оборота материал дробится попеременно верхней и нижней частями подвижной щеки. Совершая такие движения, подвижная щека развивает не только раздавливающие, но и истирающие усилия. В результате, по сравнению с другими типами щековых дробилок, ход данной дробилки выравнивается, расход энергии уменьшается и производительность несколько увеличивается. У щековых дробилок со сложным качанием подвижной щеки дробящие усилия полностью передаются на эксцентрик коленчатого вала.
|