Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Визначення основних параметрів зчеплення
|
|
Вибір розмірів зчеплення проводиться з умови передачі максимального крутного моменту двигуна за допомогою тертя з деяким запасом.
Статичний момент тертя зчеплення визначають за формулою
,
де Мс - статичний момент тертя зчеплення, Н м;
Memax - максимальний крутний момент двигуна, Нм;
b - коефіцієнт запасу зчеплення.
Значення коефіцієнта запасу вибирається з урахуванням неминучого зменшення коефіцієнта тертя накладок у процес експлуатації, усадки натискних пружин, наявності регулювання натискного зусилля, числа ведених дисків. З іншого боку, пікові навантаження в трансмісії, незалежно від їхнього походження, повинні обмежуватися пробуксовуванням зчеплення. Із цієї причини коефіцієнт запасу зчеплення не повинен перевищувати певного значення.
Зчеплення з регульованим тиском пружин і з діафрагмовими пружинами мають найбільш низьке значення коефіцієнта запасу зчеплення. Більші значення мають зчеплення вантажних автомобілів і автобусів.
Середні значення коефіцієнта запасу зчеплення залежно від максимального крутного моменту двигуна наведений у табл. 5 [2].
Таблиця 5 - Коефіцієнт запасу зчеплення
| Memax, Н м | 100-250 | 250-600 | 700-1800 |
| b | 1, 75 | 2, 2 | 2, 5 |
Середній радіус дисків визначають за формулою
де Rc - середній радіус дисків, м;
RH і RВ - відповідно, зовнішній і внутрішній радіус фрикційних накладок, м.
Зовнішній радіус дисків попередньо можливо визначити за формулою
А - коефіцієнт.
Коефіцієнт А вибирається залежно від виду транспортного засобу [2]:
- для легкових автомобілів - А = 4, 7;
- для вантажних автомобілів - А = 3, 6;
- для автомобілів підвищеної прохідності - А = 1, 9.
При цьому внутрішній радіус фрикційних накладок
RВ = 0, 6× RН,
де RВ - внутрішній радіус дисків, м.
Розраховані величини необхідно привести у відповідність до стандартних розмірів за ГОСТ 12238-76 (табл. 6) [5], потім визначити середній радіус дисків з урахуванням стандартних розмірів фрикційних накладок.
Таблиця 6 - Розміри фрикційних накладок
| Розміри накладок, мм | Питомий тиск p0, МПа | Тип накладки | Допустима температура нагрівання, С° | |||
| Діаметри | Товщина d | тривале | корот-кочасне | |||
| Зовнішній DН | Внутрішній DB | |||||
| 3, 3 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 5 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 5 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 5 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 3 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 5 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 3 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 3, 5 | 0, 14...0, 18 | |||||
| 3, 5 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 4, 0 | 0, 14...0, 25 | |||||
| 4, 0 | 0, 14...0, 30 | |||||
| 4, 0 | 0, 14...0, 30 | |||||
| 4, 7 | 0, 14...0, 30 | |||||
| 4, 2 | 0, 14...0, 30 |
Примітка. Позначення типів накладок: 1 - формовані, 3 - ткані, 5 - спіральні, навиті.