Основные параметры складских зон.

площадь занятая непосредственно хранимыми ресурсами.

S_пр – площадь занятая разгрузочными и приемочными площадками

S_сл – служебная площадь

S_ок – площадь занятая зонами отгрузки и комплектации

S_всп – вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами

Расчет S участка погрузки разгрузки: участок погрузки - разгрузки может представлять собой единый участок погрузки-разгрузки или отдельные участки погрузки и участки разгрузки.

Основные требования:

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь основание обеспечивающее устойчивость подъемно-транспортного оборудования, складируемых материальных ценностей и транспортных средств. Они должны размещаться на специально отведенной территории с ровным, твердым покрытием, способным воспринимать нагрузку от грузов и подъемно-транспортных машин

На площадках для первичной выгрузки или загрузки грузов должны быть обозначены границы складирования, проходов и проездов. При этом ширина проезда должна обеспечивать безопасность движения транспорта.

На площадке для погрузки-разгрузки тарных, штучных грузов хранящихся на складах должны быть встроены платформы, эстакады, рампы высотой = высоте пола кузова транспортного средства (от 500мм- 1500мм)

Размер площади для парковки и маневра, прибывающего под разгрузку автотранспорта, определяется длинной и глубиной фронта разгрузки.

Длина фронта разгрузки зависит от количества и размеров транспортных средств, прибывающих на склад, а так же от времени, необходимого для их разгрузки.

Количество транспортных средств, прибывающих на склад за смену можно определить, разделив средний, сменный грузооборот склада на среднюю грузоподъемность автомобиля, при этом учитывают коэффициенты использования грузоподъемности и неравномерности поступления грузов на склад

Коэффициент неравномерности поступления грузов определяют, разделив месячный грузооборот самого напряженного месяца в году на среднемесячный грузооборот склада

Количество автомобилей, одновременно находящихся под разгрузкой, должно соответствовать количеству постов разгрузки (N)

Средняя производительность вычисляется как отношение продолжительности смены (ч/смен) к среднему времени разгрузки автомобиля (ч/автомобиль).

Общая длина фронта разгрузки рассчитывается по формуле

где N – необходимое количество постов разгрузки;

L – длина фронта разгрузки, м

l_{автомобиля} - ширина кузова автомобиля, м

l_{промежутка между автомобилями} - расстояние между грузовиками, установленными перпендикулярно рампе, м (принимается равным 1–1, 2 м).

В описанном выше методе определения длины разгрузочного фронта берется в расчет среднестатистическое значение величины входного потока транспортных средств и средней производительности одного разгрузочного поста.

Реальные входные потоки автомобилей могут существенно колебаться в течение дня. Избежать возникновения очереди в этом случае можно увеличивая производительность постов

Глубина фронта разгрузки определяется длинной грузовиков и их положением относительно разгрузочной рампы. Глубина площадки, необходимая для маневра и парковки грузового автомобиля перпендикулярно рампе должна на 2 м превышать удвоенную длину транспортного средства.

Расчет S участка приемки товара:

Участок приемки располагается в отдельном помещении склада может называться пунктом приемки, отделом приемки, сектором приемки.

Q - прогноз годового грузооборота в рублях в год

К_нер – коэффициент неравномерности поступления груза на склад – 1, 2-1, 5

А_пр – доля товаров проходящих через участок приемки склада, %

T_пр - число дней нахождения товаров на участок приемки

С_р- примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара в рублях за т

254 - число раб дней в году

q – укрупненный показатель расчета нагрузки на 1м2 на участке приемки и комплектования т/м2 (0, 25)

Sв – площадь необходимая для взвешивания сортировки м2 (5-10 м2)

Грузооборот на участке приемки как правило несколько меньше общего грузооборота склада, тк часть груза принимается непосредственно из транспортного средства и сразу направляется в зону хранения.

Расчет S участка хранения:

Наиболее распространенный метод расчета площади участка хранения:

расчет объема, занимаемого средним товарным запасом, выполняется на базе использования след информации:

• количества единиц товара в транспортной упаковке (либо вес нетто товара в транспортной упаковки)
• размер транспортной упаковки (длина, ширина, высота)

Средний запас товара можно рассчитать по формуле

Qi – прогноз грузооборота склада за период по i позиции в натуральных единицах

а, в, с – длина, ширина, высота транспортной упаковки в м

Т – планируемый размер запаса в дни оборота

Д- число дней в плановом периоде

Ч – число единиц транспортной упаковки (шт, кг и тд)

Далее размер грузовой площади склада определяется на основе:

• усредненных значений нагрузки на 1 м2 грузовой площади склада
• коэффициент использования грузового объема склада и среднего значения высоты укладки груза на складе

Расчет размера грузовой площади на основе усредненных значений нагрузки на 1 м2 грузовой площади склада

Коэффициент неравномерности загрузки склада

Общепринятые среднестатистические значения:

Коэффициент неравномерности загрузки склада Кнер= 1, 15-1, 27

Усредненное значение нагрузки на 1м/2 на складе с высотой 6 метров= 2, 43м/3

Усредненное значение нагрузки на 1м/2 на складе с высотой 3 метров= 1, 2м/3

Расчет грузовой площади склада на основе коэффициента использования грузового объема склада. По формуле:

Киго- коэффициент использования грузового объема склада. Характеризует плотность и высоту укладки товаров.

Технологический смысл - стеллажное оборудование не возможно полностью заполнить хранимой продукцией. Принято в случае хранения продукции на поддонах Киго = о, 64, при хранении без поддонов = 0, 67

Н- высота укладки груза на складе в метрах.

Киго часто определяют по формуле:

Квс – коэффициент вместимости оборудования для хранения.

Кнп - коэффициент наполняемости поддонов.

Квс определяется соотношением максимального объема товара в упаковке, уложенного на оборудование для хранения к объему склада, занятого оборудованием.

Кнп определяется:

- средний объем товара, фактически находящегося на складе в м/3

V подсред - средневзешанный объем поддона на складе в м/3

N - количество поддонов мест на складе в единицах