Методы организации производства

Различают поточные и непоточные методы организации производства. Наиболее прогрессивными и эффективными являются поточные методы.

Поточное производство характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. Основными признаками поточного производства являются:

- за каждым рабочим местом закрепляется одна операция изготовления изделия;

- рабочие места располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;

- передача изготовляемых изделий с операции на операцию осуществляется без межоперационного пролеживания или с короткими перерывами;

- высокая степень ритмичности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия – комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций. При создании поточной линии рассчитываются такт, темп, ритм поточной линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера.

Основной расчетной величиной поточной линии является такт потока.

Такт потока - интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом между любыми смежными операциями изделиями. Величина такта поточной линии определяется по формуле:

,

где ФРВ – фонд рабочего времени в смену;

В - планируемый выпуск продукции в смену;

К – коэффициент, учитывающий перерывы в работе, который определяется по формуле:

К = ,

где - длительность перерывов.

Эффективность поточного метода производства проявляется в улучшении ряда важных технико – экономических показателей:

- повышается производительность труда;

- сокращается длительность производственного цикла;

- сокращаются размеры незавершенного производства;

- снижается себестоимость изготовляемых изделий.

При непоточных методах организации производство отдельных видов продукции на каждом рабочем месте осуществляется чередующимися партиями, оборудование расставляется по однородным группам без соблюдения последовательности хода технологического процесса, это определяет прерывность и непрямоточность процесса.