Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






В буднях пусконаладки






 

Начиная повествование о подразделениях, видимо целесообразно будет в начале по аналогии с заводом выделить крупнейшие вехи, или этапы в их биографии. Для цеха двадцать один, по мнению автора, обособить надобно 4 ключевых периода охватывающих временные промежутки - от романтических шестидесятых до строго прогматичных девяностых лет:

1960 – 1969 - строительство и становление производства;

1969 – 1980 годы благополучия и расцвета;

1980 – 1993 время постепенного затухания;

1993 – настоящее время - второе рождение в составе цеха №34.

 

Размещение заказов на изготовление оборудования началось задолго до начала строительства. Уже в начале 1961 года оборудование стало поступать на площадку для монтажа. Поток его непрерывно шел с различных предприятий, городов и даже стран. Отечественная машиностроительная отрасль значительно отставала от запросов времени, поэтому многое оборудование пришлось приобретать за рубежом. Ректификационные колонны изготавливал завод «Мао Цзе-Дун» города Бухареста, колонны экстракции – завод «Прогрессул» города Браила Польской Народной республики. Теплообменники делал в основном «Узбехиммаш», частью машиностроительный завод города Брно Чехословацкой Советской Социалистической республики и РМЗ города Новочеркасска. Реакторы активации готовил механический завод города Октябрьска.

Сепараторы низкого давления и другое емкостное оборудования изготавливалось в городе Острава ЧССР или в Румынии. Лишь часть емкостей содеяны на РМЗ Салаватского НХК и СМЗ поселка Маячный. Башню аварийного сброса смонтировал по месту СМУ-2 треста «ВНЗМ».

Строительные работы выполняло управление Су-5 под руководством Орлова (начальник участка Комаров). Монтировал оборудование генеральный подрядчик СМУ-2 «ВНЗМ» под руководством В.С. Малыгина, прием монтажных работ производил старший механик цеха В. Ишаев и выпускник московского технологического института имени Губкина В.С. Кривошеев.

«Штат инженеров и немногочисленных рабочих находился в ведении дирекции строительства. Стены огромных корпусов только еще возводились, а в цех поступали первые технологи. Молодые веселые ребята, многие из которых только возвратились из армии: М. Аккулов, М. Аккубаков, Н. Королев, М. Кривошеев, Р. Губайдуллин.

- Желаем вам успехов, будущие нефтехимики! – напутствовали их в отделе кадров. Не одними лишь розами оказался усыпан их трудовой путь. Хотя, как показало время, и успехов хватило с избытком.

С каждым днем растет деловое напряжение в цехе. Все меньше и меньше остается строительных и монтажных работ, а на отдельных участках они совсем закончены. Вступают в свои права пусконаладчики и технологи. К концу 1964 года персонал работает уже по вахтам. Три раза намечались сроки ввода цеха в эксплуатацию: второй, затем четвертый кварталы 1964 года, июль 1965 года…Все они оказались нереальными».

Выше процитирована выдержка из газеты «За передовую технику» колоритными тонами рисующую напряженную обстановку тех лет. Времени коренного изменения приоритетов: окончания строительства и начала пусконаладочных операций. На смену героям строителям пришли специалисты технологических и ремонтных профессий.

Не менее интересны и воспоминания очевидцев. Пути прихода их на строительную площадку различны, но элементы схожести присутствуют. Приведем лишь несколько вариаций. «Когда я появилась в цехе в середине 1961 года двадцатилетней девушкой, - рассказывает Ф.Д. Якшигулова, - там зияли котлованы и возводились многочисленные корпуса. Приняли меня на стройку разнорабочей. Имея вес около 45 килограммов и тщедушную фигуру, я, наверное, плохо выполняла обязанности разнорабочей, и меня перевели в маляры.

Два года спустя, я поступила в Салаватский индустриальный техникум и появилась в цехе уже по направлению техникума в 1966 году. Это был разгар пуска. Меня взяли в службу главного механика. Трудилась я в подчинении главного механика, в отделе труда и заработной платы и много лет возглавляла планово экономический отдел. Воочию пришлось наблюдать за работой начальника отдела Н.Н. Филатовой и главного механика А.К. Чудакова. Это были люди по настоящему преданные делу и бескорыстно служившие интересам производства. А.К. Чудаков – механик от бога. Он отличался грамотностью, решительностью и целеустремленностью, а также глубокой человеческой порядочностью. Это были люди с большой буквы, с которых можно брать и брали пример».

«В возрасте 14 лет по повестке Ишимбаевского горсовета я был призван в ремесленное училище, - вспоминает другой участник пуска начальник холодильной установки В.А. Куртинов. – Определили меня в группу операторов по добыче нефти и газа. Шел май 1942 года. Обучение велось непосредственно на рабочих местах, на нефтепромыслах. Работали там 65 летние старики и женщины. Нам как учащимся был установлен 6 часовой рабочий день, рабочим двенадцатичасовой. Время было военное и трудное, питание плохое. Одежду составляли телогрейка, брюки и брезентовые ботинки на деревянной подошве. Окончив училище, я работал оператором 5 разряда и с громадным воодушевлением добывал нефть и газ. Мы знали, что каждый третий танк на фронте заправляется горючим, полученным из ишимбаевской нефти. За добросовестный труд я награжден медалью «За доблестный труд в Великой отечественной войне».

По исполнении 18 летнего возраста я был призван в армию и пять лет служил на Дальнем востоке. Вернулся в Салават после демобилизации в 1950 году и прибыл в отдел кадров комбината. Принимал меня Н.М. Должиков, кстати дружбу с которым я поддерживаю до сей поры. Работал на катализаторной фабрике, на установке каталитического крекинга, направлялся в командировку на Грозненский НПЗ. Работая на каталитическом крекинге без отрыва от производства закончил вечернюю школу и только что открывшийся в городе индустриальный техникум. По окончании техникума мне предложили место начальника установки на строящемся производстве бутиловых спиртов. Предлагали установку ректификации, но попал я на холодильную установку. Процесс был для меня новый, кроме него спустя некоторое время присоединили газгольдер и водооборотный узел. На время прихода были отстроены лишь здания, насосов и компрессоров еще не было смонтировано, монтаж и обвязку вели уже в моем присутствии. При тщательном изучении проекта, который касался доверенной мне установки, мы обнаружили, что просчеты проектных и строительных организаций выявляются сотнями. Выявленные недочеты тут же устранялись руками работавших по месту проектировщиков. Установка было несложная, я быстро освоился, и руководство цеха меня не беспокоило. «Виктор Александрович сам во всем разберется, - часто заявлял Г.Н. Уланов». Уже в процессе строительства приходилось совершенствовать схему. По моим предложениям был перенесен регулирующий клапан и диафрагма на трубопроводе ретурного газа, выполнена замена хладоносителя с хлористого кальция на полигликоли. Помню, требовалось срочно изготовить железобетонные груза на колокол газгольдера. Работа сдерживалась из-за отсутствия раствора. Проходя мимо места разделки металлолома, я моментально сообразил: «ведь можно выполнить груз из металлолома!» Так мы и поступили.

Быстро смонтированная и успешно запущенная установка несколько раз занимала призовые места в соревновании по заводу «Аммиака и спиртов». Меня избрали секретарем партийной организации цеха. Как секретарь партийной организации я принимал участие в некоторых судьбоносных совещаниях и с высоты сегодняшнего времени полагаю, многих ошибок можно было избежать, не поменяй руководство самую первую администрацию цеха. Считаю, это были опытные люди создавшие работоспособный коллектив и общественные организации, к тому же изучившие технологическую обвязку в процессе строительных работ и они смогли бы успешно справиться с работой».

К сожалению, весь путь становления подразделений завода лишь красноречиво подтверждает приведенные размышления ветерана. С «человеческим фактором» руководство обходилось ужасно круто.

«В начале шестидесятых лет я работал жестянщиком, изготавливал металлические ведра, - рассказывает старейший работник цеха, еще участвующий в строительстве объектов А.Г. Плетнев. - Трудился в паре с пожилым немцем из военнопленных. Фриц – как больше для краткости называли мы военнопленного, работал весьма продуктивно. В то время как я при самом старательном отношении изготавливал три ведра в смену, он умудрялся делать по двенадцать! Я внимательно присматривался к его работе, пытаясь разгадать секрет высокой производительности. Работал он на первый взгляд не спеша, с той лишь разницей, что полностью занимал свое рабочее время. Где-то к середине года норму повысили, я стал изготавливать по четыре ведра, Фриц, не меняя темпов работы, производил их уже тринадцать! Изумлению моему не было предела. Как это ему удавалось я так и не смог постичь и не понимаю этого по сей день».

Секрет высокой производительности пленного немца скрывался, по всей видимости, в том, что передовикам производства из них, значительно перевыполнявшим сменные задания, существенно снижались сроки пребывания в плену.

Акт о сдаче производства в пуск подписан государственной комиссией еще в январе 1965 года, когда цех находился в составе завода «Аммиака и спиртов». В течение шести месяцев там трудятся пусконаладчики и технологи, а когда будет получен продукт, так никто и не знает.

«Когда будут бутиловые спирты?» Под таким заголовком в № 55 от 8 июля 1965 года в газете «За передовую технику» детально анализируется положение пусконаладочных работ в цехе.

Несмотря на многие положительные результаты, пуск проходил в тяжком, кропотливом и изнурительном труде. Знакомясь с воспоминаниями очевидцев и участниками воспроизводимых событий, мы встретим немало словосочетаний в превосходной степени - как «тяжелый», «кропотливый» и «изнурительный» труд. Из чего истекают такие выражения и соответствуют ли они действительности, мы постараемся разобраться, год за годом воспроизводя события давно минувших дней. Автор статьи, руководитель рабкоровского поста «Правды» и «Советской Башкирии» М. Агафонов дает свои, достаточно достоверные объяснения возникновения трудностей. Вот некоторые её выдержки:

«Когда будут бутиловые спирты? Такой вопрос недавно был задан на заседании парткома заместителю главного инженера Некрасову, главному инженеру проекта Огурцову, начальникам цехов пусконаладочного Тюгаеву и бутиловых спиртов Борисову. Никто из них не мог дать точного ответа. Потребовалось немало «если», чтобы добраться хотя бы до приблизительного срока ввода этого объекта.

А установить его крайне важно, ибо цех строится уже пятый год, только по линии дирекции строительства в него вложено более 12 с половиной миллионов рублей государственных средств, и ни какой отдачи…

В чем же дело?

Известно, что рождение любого промышленного объекта начинается в стенах проектной организации. От того, насколько правильно будут проведены первые линии на ватмане или на кальке, насколько будут точно произведены расчеты, зависит жизненность замысла проектировщиков.

В данном случае работники Дзержинского филиала ГИАП оказались явно не на высоте положения. Изменений и поправок в проект вносилось довольно много. Все это не могло не сказаться на освоении. В процессе пусконаладочных работ было установлено, что некоторые узлы по различным причинам оказались неработоспособными. Недоделки надо было устранять. Это повлекло за собой дополнительные строительно-монтажные работы, освоение нового оборудования и так далее…

Вот некоторые примеры. Отделение синтеза и гидрирования в цехе по праву считается головным. И, как не печально, здесь обнаружилось больше всего недостатков. После обкатки системы на спирте и азоте, с предварительной наладкой автоматики, колонны гидрирования были вскрыты для загрузки в них катализатора. При этом обнаружилось, что корзины этих колонн, вследствие неудовлетворительной конструкции уплотнения, не могут быть использованы, а направляющий стакан К-53 имеет большую эллипсность царг и излом их по оси, что вело к заклиниванию корзин во время их установки и извлечения».

Да, абсолютно прав уважаемый корреспондент, все это было в действительности. Многие технологические параметры, заложенные с опытных пилотных установок Лисичанского завода, не соответствовали фактическим данным. Имели место многочисленные ошибки и просчеты в базовом и рабочем проектах. С января по июнь 1965 года в системе синтеза и гидрирования было заменено более 500 деталей высокого давления! Одни из-за отсутствия паспортов, другие ввиду заниженной ударной вязкости. В процессе обкатки в марте месяце был обнаружен брак по вине СМЗ при изготовлении внутренних устройств колонны и недоработки в проекте их. Для устранения дефектов СМЗ потребовалось свыше двух месяцев. Отдел снабжения не успевал обеспечивать пусконаладчиков запасными частями для компрессорного и насосного оборудования. Возникали «мешки» на линиях, в трубопроводах отделения фильтрации возникает осадок катализатора. Первоначально производство работало не более пяти – десяти суток в месяц, остальное время коллектив разбирал и чистил от отложений кобальта трубопроводы и теплообменники, исправлял выявленные дефекты и устранял допущенные неполадки. Детали высокого давления демонтировали, везли в РМЦ-2 на паспортизацию, затем вновь монтировали на место. Одновременно корпела бригада проектировщиков из 10-12 человек, продолжая поиск и внедрение новых решений. Решив вопросы касаемые своей части, проектировщики уезжали, на смену им прибывали другие.

С 13 апреля 1964 года пусконаладочные работы велись под руководством энергичного тридцатилетнего начальника только что созданного пусконаладочного цеха Прокофия Федоровича Тюгаева. Цех-то был создан, но необходимо констатировать факт, что работники его мало отличались по квалификации от эксплуатации. Набранные из самых разношерстных специалистов они сами еще лишь познавали азы технологии. Тюгаев, спустя чуть более года занял кресло директора завода, его сменил В.П. Васильев. Пуск задерживается. Прокофий Федорович проявляет беспокойство по поводу промедления освоения цеха. Уже в мае 1965 года в №40 газеты «За передовую технику» он ставит многие организационные вопросы. В частности на оксирование до сей поры не могут подать ретурный газ и водород! Задерживается изготовление обтюратора на колонну К-5.

Идет начало 1965 года. Оборудование обкатали на воде. В парк ЛВЖ доставили несколько цистерн закупленного спирта, и период с середины января по декабрь 1965 года в цехе производилась обкатка и проверка узлов производства на привозном бутаноле и водороде. Для более оперативной работы упорядочения обслуживания агрегатов, сразу же проведено закрепление дежурных электромонтеров по бригадам:

1 бригада – А.С. Сбитяков и Ф.Я Савин;

2 бригада - В.С. Лазаренко и А.М. Саитгареев;

3 бригада – С.А. Князев и Р.Г. Халиуллин;

4 бригада – Т.Ю. Рысаев и А.К. Битунов.

Но комплектация всеми специалистами еще не окончена, недостает 8 электромонтеров и 30-40 слесарей. Имеет место хронический недостаток рабочих, а в цехе еще не сложен коллектив, крайне низкая дисциплина, откуда истекают дополнительные потери времени. В декабре 1964 года прогуляло 17 человек.

В январе - феврале месяце 1965 года провели пробный пуск шести основных колонн ректификации на искусственной смеси бутиловых спиртов.

Вот выдержка из статьи «Перед стартом» газеты «За передовую технику» №6 от 17 января 1965 года: «Одна за другой вышли на режим шесть ректификационных колонн. В операторной царит напряженная деловая обстановка. За стеной монотонно гудят насосы, пощелкивают на огромной панели приборы. В помещении чувствуется острый запах спирта – все колонны испытаны на рабочем давлении и испытываются сейчас на спирте. Готовится к выводу девятая колонна – очистки сточных вод.

- За нами дело не встанет! – уверенно говорит начальник установки А. Банников, - сделаем все, чтобы график пусковых работ выполнялся в срок и даже досрочно».

В процессе опробывания подвергнуты значительным изменениям система азотного дыхания с целью предотвращения перемешивания продуктов и выявлена недостаточная эффективность в работе шести дефлегматоров. Пуск установки на спирте сырце собственного производства состоялся только в конце марта 1966 года. Он с перерывами проходил вплоть до 30 мая, когда установка осталась без сырья.

21 июня 1965 года Г.Н. Уланов ушел из цеха. Руководил работой эксплуатационного персонала на этапе обкатки и наладки моложавый красавец Рим Борисович Борисов. Дел было немало, на фоне неоконченных строительством объектов фильтрации и насосной СПП ремонтный и технологический персонал, не считаясь со временем и тяжелыми условиями труда, проводил продувку и обкатку оборудования на привозном спирте.

В некоторой степени коллективу посчастливилось, что в этот сложный для его становления период им управляли толковый и многоопытный Г.Н. Уланов и молодой, но весьма грамотный инженер Р.Б. Борисов.

Начальник цеха… Первый руководитель структуры, которая призвана получать товарный продукт, используя законченную цепь технологических операций. Руководитель, на плечи которого ложится множество самых разнообразных обязанностей. Это организация работы сложного механизма производства в условиях непрерывности процессов, обеспечение его сырьем и материальными ресурсами, обеспечение и обучение кадров… Список необъятных обязанностей начальника цеха можно продолжить до бесконечности, но главная его забота - определить в бесконечной череде дел самые животрепещущие, главнейшие и направить коллектив на осуществление его воли именно в том направлении. Это умение сплотить вокруг себя и небольшого числа управленцев персонал, способный решать технические и организационные задачи в рамках выполнения поставленных руководством заданий и государственного плана.

Спокойный и уравновешенный Геннадий Николаевич, а также контактный и коммуникабельный, Рим Борисович быстро сплотили ударный кулак инженеров и костяк из технологов. Дружба была такова, что на комсомольской свадьбе В.А. Рыбакова дружно гулял весь коллектив цеховых инженеров. Совершив впоследствии головокружительную карьеру, он получит ученую степень доктора технических наук. Но сегодня столь тяжелая ноша оказалась даже ему не по плечу. Мы уже приводили выше царившую неразбериху в управлении цехом со стороны пусконаладочного и технологического цехов. Имелись кураторы от комбината, от объединения Башнефтехимзаводы и главка, которые ужасно нервировали персонал. Вскоре уехавшего в Тулу Р.Б. Борисова сменил Гаяз Хайбуллович Хазиев. Он руководил цехом непродолжительное время с 15. 03. 1966 по 03. 01. 1967 года. Всего чуть более девяти месяцев. Вот на эту пору пришлось самое сложное время опробывания, пуска и обкатки установок и отделений цеха на собственном сырье.

А подготовительные работы меж тем неуклонно продвигались. Вывод установки восстановления кобальтового катализатора проводился с 6 по 15 апреля 1965 года, и было за этот период восстановлено две партии катализатора. После устранения выявленных недоработок она уже обеспечивала потребности синтеза восстановленным катализатором.

Из-за недостатка азота в системе комбината не достигнута проектная мощность отделения очистки азота от кислорода на паладиевом катализаторе. Максимальная производительность достигла 1500 нм3/в час при проектной 3000 нм3/ в час., степень очистки в пределах требований проекта.

В отделении приготовления медного катализатора после четырех прокалок сгорела спираль и разрушилась кладка. Прокалку последующих девяти партий провели в цехе №12 комбината, впоследствии отработали прокалку во второй кабине узла восстановления в корпусе приготовления катализатора объекта 438.

Произведена загрузка хромникелевым катализатором 45, 53, 54 колонн, и его восстановление согласно инструкции. Для улавливания кобальта из продуктов реакции установили опытный образец электромагнитного сепаратора. После испытания опытного образца, выданы данные Дзержинскому филиалу ГИАП для проектирования промышленных сепараторов, которые изготовлены и смонтированы уже в декабре 1965 года. 9 января 1966 года в цех принят ретурный газ из цеха №4. С этого дня широким фронтом началась работа по комплексному пуску производства.

Вот как освещает пуск узла оксирования газета «За передовую технику» №12 от 10 февраля 1966 года в статье: «Первый успех достигнут».

«В течение января – начала февраля в цехе ночью и днем люди вели освоение отдельных узлов технологической схемы, стараясь вывести её на нормальный режим. При приеме ретурного газа никак не удавалось «заставить» работать отделение компрессии. Причиной служили значительные колебания расхода и давления на всасе машин. В схеме было выявлено множество недочетов. Суть недостатков в компрессорной сводилась к тому, что скапливаемая в коллекторе жидкость замерзала, забивая сечение трубопровода. При тридцатиградусном морозе не прекращая работы в коллектор методом «холодной врезки» вварили несколько дренажей. После этого мероприятия, к 30 января у смен Н. Рябова и Г. Сакаева появилась возможность подать пропан-пропиленовую фракцию на блок оксирования. Вечером смена Ишмухаметова и Файзуллина получила альдегиды. 8 февраля дежурный оператор смены Нурахметова и Двинина сделал в вахтовом журнале запись: «Выведен на нормальный технологический режим блок гидрирования альдегидов». Тем самым признан факт пуска и был получен первый спирт-сырец.

Сейчас этот спирт накапливается в парке промежуточного продукта. Когда его соберется здесь необходимое количество, то вступит в строй установка ректификации. Она стоит в полной готовности»…

 

Едва запустились и сразу же выявилась масса недоработок. Поэтому, вскорости, установки остановили на устранение всевозможных неполадок. Установку синтеза пришлось остановить к тому же из-за неработоспособности узла восстановления кобальтового катализатора. Повторный пуск цеха провели …лишь в марте месяце – с 17 марта по 24 апреля 1966 года. 7 апреля на триплекс-насосе №6 вместе с передней частью байнометной рамы оторвало гидравлический блок. Вышли из строя плунжера, пострадала обвязка высокого давления. Виновные, разумеется, были наказаны, но требовался более четкий контроль за работой оборудования. В целях стабилизации работы насосов высокого давления, начальником цеха Хазиевым принимается решение временно вывести по вахтам бригады ремонтников в составе двух слесарей. Но производство нежданно остановили из-за отсутствия пропилена.

Как видим, освоение технологии оказалось чрезвычайно сложной задачей и растянулось оно более чем на два года. В истории комбината немало цехов, освоение проектной мощности которых затянулось на несколько лет и обернулось большими материальными и финансовыми затратами. Ярким примером тому служит цех №21. Первый период работы установки синтеза характеризуется неустойчивой работой триплекс-насосов из-за большого эррозионного износа рабочих поверхностей всасывающих и нагнетательных клапанов, а также отсутствия качественной набивки. Необходимо вспомнить к тому же, что в те годы весьма примитивными были системы контроля и управления процессом, многие приборы были установлены по месту и являлись лишь показывающими, регулирование параметров часто производилось вручную. Несмотря на недостатки, период с 16 мая по 30 мая уже характеризуется стабильной работой и выводом на технологический режим. Однако производительность достигала всего 40 % от проектной, а общая конверсия пропилена не более – 70-80% от расчетной.

Вновь обратимся к газетным строкам этих памятных дней: «День 23 марта 1966 года стал, несомненно, решающим! На вахте бригада В. Двинина., получившая первые тонны спирта-сырца. Позднее сменам Г. Сакаева и Г. Гильманова посчастливилось получить его больше, от 16 до 20 тонн. Все как один радовались, поздравляли друг друга. Задор был большим, ликование - всеобщим! И вот она, одержанная победа! 6 апреля 1966 года бригада М. Хакимуллина получила первые тонны товарной продукции – нормального бутанола. Эта бригада одна из лучших в цехе. Особенно отличились в эти дни такие аппаратчики как Т. Арслангалин, М. Горбунов. В этом успехе также большая заслуга пусконаладчиков. Нельзя не отметить Г.Х. Хазиева, А. Леонтьева, Н. Рябова, О. Мороз, Н. Муссалямова, А. Молявко. Все члены технологических и пусконаладочных бригад, если нужно, как один оставались после смены, чтобы быстрее ликвидировать последние неполадки. А такие аппаратчики как В. Крутиков, Ф. Кабиров, А. Вахитов и Г. Вялков после напряженного трудового дня еще находили в себе силы для учебы в школах рабочей молодежи, техникумах и институте. Уверенность технологов передавалась строителям, как раз в этот период молодой каменщик Анатолий Плетнев перешел аппаратчиком». Кстати сказать А.Плетнев затем получил вторую профессию машиниста и трудился в цехе до самого его закрытия.

20 июня 1966 года старшим механиком цеха назначается Владимир Серафимович Кривошеев. Это был классный механик, обладающий опытом и необходимой аккуратностью и скрупулезностью в подходе к обеспечению ремонта и эксплуатации. Владимир Серафимович отличался кроме профессиональной грамотности высочайшей культурой и умением себя вести. Механик - фигура в технологическом цехе не основная, но это первостепенной важности опора технологическому персоналу. От его способности отладить работу по грамотной эксплуатации, своевременно обеспечить запас необходимых деталей и запасных частей зависит продолжительность работы оборудования. А от его умения организовать ремонт в любое время суток и при любой погоде зависит слаженность работы узлов и отделений. Поэтому механик всегда идет вторым после технолога в цеховой иерархии.

Механиком установки ректификации стал Амир Мансурович Ямалов, мастером по ремонту оборудования Василий Яковлевич Могдалюк, механиком установки подготовки катализатора и фильтрации Азат Акрамович Султангильдин, мастером электрогруппы Владимир Иванович Свечников, мастером участка КИП Владимир Георгиевич Петровский, начальником лаборатории «аммиака и спиртов» назначена Тамара Сергеевна Никитас. Начальник цеха Рим Борисович Борисов с комбината уволен, на его место назначается весьма опытный технолог – бывший начальник бригады пусконаладочного цеха Гаяз Хайруллович Хазиев. Он уже два года корпит над пуском.

 

Первые, пускай еще не приметные успехи достигнуты, первый продукт получен и его качественные показатели уже соответствовали проектным данным.

В начале июня 1966 года цех передается от пусконаладки в эксплуатацию. От пусконаладки акт передачи подписали:

начальник цеха – В.П. Васильев;

старший механик ПНЦ – А. Филиппов;

заместитель начальника по КИП и А – В. Савельев;

старший инженер энергетик – Р. Хамидуллин.

От эксплуатации приняли:

начальник цеха №21 – Г. Хазиев;

старший механик - В. Кривошеев;

начальник участка КИП – Г. Бубнов;

старший энергетик цеха – В. Фролов.

Согласовали этот знаменательный документ: от комбината заместитель главного инженера Е.Н. Некрасов и директор завода «Аммиака и спиртов» Ю.Ф. Вышеславцев, а утвердил его главный инженер комбината – М.Ф. Сисин. С шестого июня 1966 года руководство всеми работами по освоению осуществляется администрацией цеха №21.

В июне 1966 года ТАСС сообщило:

«Салаватский нефтехимический комбинат (Башкирия) непрерывно растет, расширяется ассортимент продукции. Недавно здесь вошел в строй комплекс производства бутиловых спиртов, являющийся ценнейшим продуктом для целлюлозной промышленности. Бутиловые спирты получены не из зерна, а из газа. Комплекс нового цеха успешно осваивает производство».

30 сентября 1966 года в коллектив, который входил еще в состав завода «Аммиака и спиртов» по направлению НП и НХП СССР, принят аппаратчиком пятого разряда молодой специалист – Владимир Матвеевич Кузькин. Спустя год, он назначен начальником смены. Впоследствии он станет руководителем цеха и на полных двадцать лет заделается руководителем нового производства бутиловых спиртов введенного в строй в 1979 году.

Достижения укреплялись. С апреля 1966 года по июль 1967 года производство находилось на нормальном технологическом режиме 236 суток, и выработало 9100 тонн продукции, из них 5500 тонн получены в 1967 году за 125 суток работы. Ученые мужи, выискивая пути стабилизации, часто посещали производство, одежда их не отличалась изысканностью, и они мало выделялись в среде прочих работников. Случались на этой почве и каверзные ситуации.

Рассказывает бывший начальник смены Г.А. Сакаев.

«По окончании техникума я трудился в цехе начальником смены. Работа была адская, но народу в сменах также числилось не перечесть! По 25-30 человек ишачило! Всех не вспомнишь даже. Текучесть значительная проходила. Приходишь на вахту, а в бригадах половина незнакомых фамилий.

Часто появлялись ученые. Приехал как-то главный инженер проекта. Около 20 часов он появился в операторной. Привел я его, познакомил с ребятами, с аппаратчиками. Старшим аппаратчиком трудился Наиль Мусалямов. Его в операторной не было, и появился он несколько минут спустя.

- Доктор технических наук, академик Огурцов! – протягивает руку ему руку титулованный ученый.

- Старший аппаратчик, профессор Мусалямов! – не теряется старший смены в ответном рукопожатии.

- Что же ты Наиль, какие шутки позволяешь, - выговорил я Мусалямову, проводив уважаемого ученого.

- А, шут его знает, как его определишь, что он ученый? Такая же телогрейка, сапоги! – смущенно отвечает Мусалямов».

Доля правды в этой шутке присутствовала. Цех на продолжении нескольких лет работал в режиме опытно-промышленного, и работники его внесли весомый вклад не только в производство, но и в теоретическую науку тоже.

Первые успехи не были существенными, хотя проглядывался явный рост достижений. Среднесуточная производительность бутиловых спиртов в 1966 году составляла 32 тонны, а на начало 1967 уже 45 тонн. Припомним, что опытная установка в Лисичанске намеревалась выдавать 2 тонны продукции в час, что составляет 48 в сутки. Но прирост продолжался. Мощность производства по состоянию на 01. 07. 1967 года освоена на 68%, что графику установленному приказом Миннефтехимпрома соответствовало всего на 60%. Невыполнению планов сопутствовали: отставания в пуске и, продолжающая оставаться низкой, трудовая дисциплина.

Газета «За передовую технику» держала этот коллектив под постоянным и неослабным прицелом. В статье «Дела дисциплинарные» №46 от 9 июня 1966 года автором статьи Г. Смирновым критикуется схема борьбы с нарушителями трудовой дисциплины в цехе №21.

«- Как у вас дисциплина в цехе? – спросили мы у секретаря партбюро цеха №21 Латыпова.

- А так: провинился – пропесочиваем его по всем инстанциям, сначала на собрании смены, потом, если комсомолец или партийный, - на комсомольском или партийном собрании, беспартийный – на цеховом профсоюзном, а то и на заседании цехкома. Предупреждаем раз, другой. Не исправился – выгоняем с работы.

Как видим, схема борьбы за высокую дисциплину в цехе принципиально проста, но не действенна. Зайдите в любой цех и вы услышите тот же ответ. А где повседневная, кропотливая работа по воспитанию человека? На каком этапе она находится в вашем цехе?

- Знаете, откровенно говоря, нам сейчас просто некогда её вести, - объясняет заместитель секретаря Фролов. – Сначала был горячий предпусковой период, а потом пусковой. И как-то не было времени уделять внимания отдельным мелким нарушениям дисциплины: опоздал на 10-15 минут – ладно, быстрее включайся в аврал, время не ждет, поговорим после. А после времени тоже частенько не хватало, да и забывался этот, вроде бы незначительный проступок. Вот и создается своеобразная схема передвижения этого потенциального прогульщика: сначала опоздание на 10-15 минут, потом – ведь сошло с рук! – на 20-25 минут, затем на полдня, а там глядишь, прогул и на весь день – вступает в действие «механизм» собраний: выговоры и увольнения.

- Да, нужна систематическая, ежедневная борьба за высокую сознательность и организованность в труде, а не эпизодические мероприятия в этом направлении, - согласился Фролов. - Ведь зачастую бывает так, что львиная часть заседаний уходит на рассмотрение производственных или персональных дел, но вот глубокого анализа состояния трудовой дисциплины в цехе и на основе этого принятия какого-то определенного целенаправленного решения коллектива пока нет»…

Но были в цехе и прекрасные специалисты.

«Для нового производства это неизбежно, хотя совсем не желательно: иногда в момент выхода на режим, в радостный момент вдруг «стоп»: вышел из строя насос или компрессор. Аппаратчик докладывает об этом старшему, старший начальнику смены и установки, а чаще всего дежурному слесарю. Тут уж героями становятся механик и слесарь, на слесаря смотрят как на бога, во сколько времени он устранит неполадку, через час или десять. Скоро ли вновь заживет, заработает сердце установки?

Всю свою жизнь работает в нефтехимической промышленности слесарь Михаил Плаксин. В этом цехе он работает с 1963 года, и зарекомендовал себя как инициативный и старательный работник.

С виду он такой же, как все. Только, может быть, в нем больше чем в других горит огонек хорошего беспокойства за порученную работу, за судьбу всего производства. Сальники набиваемые М. Плаксиным держатся не одну, а полторы, две! смены! Его профессиональный секрет? Делать все, как положено, чтобы людей не задерживать – и все»… так пишет о лучшем слесаре цеха газета «За передовую технику» №31 от 17 апреля 1966 года. Кроме сведений о хорошем человеке, из приведенного отрывка статьи явственно видно, что даже у хорошего специалиста сальник служит всего полторы-две смены!

Руководство комбината искало пути выхода для ускорения затянувшегося пуска. Начальник цеха Г.Х. Хазиев, подвергся резкой критике на партийной конференции за слабую постановку обучения и воспитания кадров. Не выдержав напряженной деятельности Хазиев срывается и грубит. На отчетном собрании осенью 1966 года не угодив партийному руководству города, он в январе 1967 года переходит заместителем начальника цеха №14 «а». На некоторое время цех остается без руководителя. В марте 1967 года на должность механика установки фильтрации назначен опытный ремонтник Азат Акрамович Султангильдин. Он работал в цехе №4 и долгое время возглавлял там цеховую профсоюзную организацию. Профсоюзной работе Азат Акрамович отдает много времени и сил. Деятельности руководимого им цехового комитета дана высокая оценка на 13 конференции, которой он был делегатом. Хороший общественник Султангильдин нашел время и вечернее время без отрыва от производства закончил техникум.

 

В составе завода «Спиртов»

 

С апреля 1967 года цех вошел в состав производства «Спиртов». В мае того же года руководство подразделением принял молодой, но инициативный выпускник Уфимского нефтяного института первого выпуска Салаватского филиала Руслан Борисович Измайлов. Временно, с третьего января, обязанности начальника цеха исполнял заместитель главного инженера комбината Евгений Никонорович Некрасов. Тем же приказом за № 450/к на должность старшего механика назначен бывший механик седьмого цеха Анатолий Яковлевич Бакланов. Седьмой цех оставался главным донором поставки кадров. Он сменил временно исполняющего обязанности Лазаря Григорьевича Рывкова. Способного старшего механика В.С. Кривошеева руководство комбината приметило и давно уже направило на подготовку к пуску производства метилэтилкетона.

 

На начало 1967 года в коллективе уже сформировался мощный костяк из накопивших опыта и квалификации работников. Основу их составляли, разумеется, старшие аппаратчики. Старшие аппаратчики установки синтеза:

Владимир Петрович Крутиков, Виктор Семенович Новиков, Алексей Сергеевич Лобов, Василий Филиппович Тептев, Гали Ахметзянович Сакаев, Наиль Мустафович Мусалямов.

Старшие аппаратчики отделения фильтрации:

Зуфар Хайбдрахманович Сарваров, Курбан Хайруллович Сангишев, Марс Мухаметгарифович Тагиров, Федор Егорович Тарасов, Сабит Хакимович Халиков, Владимир Михайлович Лысенков.

Старшие аппаратчики установки ректификации:

Николай Иванович Королев, Порфирий Григорьевич Авдеев, Владимир Семенович Кураколов, Рифар Гирфанович Адршин, Григорий Михайлович Зеленков, Николай Петрович Ширяев.

Старшие аппаратчики отделения приготовления катализаторов:

Мухтар Хасанович Мурзабаев, Алексей Григорьевич Костюк, Сергей Поликарпович Куликов, Абдулла Лутфуллович Иликаев, Митхат Хакимович Хантимиров.

Старший аппаратчик, он же бригадир. В технологических цехах фигура самая центральная. Через него делегируются все указания руководителей, он организовывает техническое руководство, воспитание и создает микроклимат бригады. Старший аппаратчик учит и воспитывает, зачастую на личном примере. Многое зависит от того, каким будет руководитель бригады. А они, естественно, все такие различные. С разным уровнем подготовки и опытом, с различными наклонностями и характерами, с разным отношением к труду и производству.

Многие из перечисленных бригадиров достойны упоминания, многие получили вполне заслуженные награды. Но был среди самых и самых хороших - просто замечательный человек и настоящий руководитель и воспитатель – это Василий Филиппович Тептев. Его сама природа одарила особыми данными. Под два метра ростом и косая сажень в плечах, он уже ростом и объемом вызывал уважительное отношение. К тому же умный и опытный аппаратчик, доступный и обходительный человек, пользовался Василий Филиппович исключительным авторитетом. Его, безусловно, уважали. Уважали рабочие и ценили руководители.

 

Изначальный период работы связан с титаническими усилиями и гигантскими трудностями становления коллектива и отладки технологии. Резкий самопроизвольный взлет температур по колоннам гидрирования приводивший к разуплотнению и пропускам во фланцевые соединения, забивка холодильников и трубопроводов высокого давления, частая замена и чистка фильтрующих элементов на магнитных сепараторах - основные технические трудности того этапа работы. Это был тяжелый физический труд работы кувалдой при неблагоприятных условиях, часто на высоте и при воздействии резкого пахучего запаха продуктов. Трудности усугублялись низкой производственной дисциплиной и текучестью кадров, вытекающими как следствие тяжелых условий труда и низкой оплаты.

Яркий солнечный день 15 мая 1967 года омрачился очередной вспышкой с разгерметизацией фланцевых соединений. Цех вновь остановлен для проведения внепланового ремонта. В период устранения неполадок технологическим персоналом, ремонтными службами на трубопроводах блоков оксирования, разложения кобальта и гидрирования было перебрано 169 фланцевых соединений. Заменено 36 единиц дефектной арматуры высокого давления. При этом с переборкой фланцев установлена 241 оцинкованная линза. В результате реконструкции некоторых трубопроводов высокого давления ликвидировано 119 фланцевых соединений. Заменен катализатор колонны К-5, промыты все фильтры установки №2, выполнен средний ремонт триплекс-насоса Н-5, произведен монтаж электрооборудования и отревизированы щиты электрооборудования. Практически выполнен объем работ сравнимый с проведением капитального ремонта установки.

Несмотря на допущенные промахи и упущения, руководством производства за добросовестное отношение к выполнению и перевыполнению заданий объявлена благодарность 15 труженикам и выдана денежная премия 11 работникам.

Объявлена благодарность:

С.И Вагину – начальнику установки №1; Р.Б. Шафиеву – старшему прибористу участка КИП; З.Х. Сарварову – старшему аппаратчику установки; Т.Н. Касьянову – аппаратчику; П.Г. Авдееву – старшему аппаратчику установки; А.А. Файзуллину – начальнику смены; В.С. Терентьеву – аппаратчику; М.М. Суфиянову – машинисту.

Слесарям: А.Г. Смирнову, П.М. Бартеневу, А.П.Лукьянову, А. И. Волохову, Н.А. Устимову, И. Кузьминых. В.Ф Тормышеву - мастеру цеха.

 

Денежная премия выдана (приказ по комбинату №303 от 27. 05.67 г)

Е.А. Кастрыгину – старшему прибористу участка КИП; А.Я. Бакланову – старшему механику цеха 21; Г.А. Сакаеву –начальнику смены; Слесарям цеха И.А. Швецову, В. М. Антонюк, В.С. Петухову, А.А Овчаренко, М. А. Плаксину, И.И. Плотникову. Л.Н. Якушкину – электросварщику цеха и В. Н. Лукичеву и.о. мастера цеха.

Руководство производства продолжало поиск пути бесперебойной работы подразделения. С этой целью приказом начальника производства Д.И. Кальницкого с 16 августа 1967 года для ремонта насосов высокого давления создается пять бригад, устанавливается постоянный (взамен временного введенного еще начальником цеха Хазиевым) вахтовый распорядок дня.

Бригада №1 - В.А. Медведев, А.А. Овчаренко, В. Плетюхин.

Бригада №2 – Г.Мирасов, Н. Балыбин, И.И. Куьминых.

Бригада №3 – И. Швецов, Б. Маркелов, М. Куприянов.

Бригада №4 – К. Мухаметов, Н. Хлусов, Н.Г. Устимов.

Бригада №5 –.М. Сайфутдинов, Г.Медведев, Ф.Шайморданов, А. Клоков.

В ночные вахты бригады оперативно подчинялись начальникам смен. В дневное время ремонт триплекс-насосов надлежало производить следующим составом: М.Плаксин, С.П. Дубровко, П. Бартенев. Компрессорное оборудование чинила более усиленная бригада в составе: В.Петухов, Н.М. Локтионов, Лукьянов, В.Антонюк, Н. Калугин, Д. Петров, Г.Ф Гогин, Макаров.

Н.З. Толстов совершенно не напрасно поставлен механиком на одну из самых сложных и ответственных установок. Это, как выявилось впоследствии, оказался бесценный, отлично знающий свое дело специалист. Его трудно было найти на территории, он постоянно находился в движении, контролировал ход работы и сам же обеспечивал материалами. Проходя по рабочим местам, он тщательно осматривал оборудование. Особенно внимательно прислушивался к работе многочисленных компрессорных машин. Чего греха таить, не все еще механизмы работали четко и бесперебойно.

В это время также создана бригада по наружному ремонту в составе: Смирнов, П. Чугунов, И Дерновой. За установкой №2 закрепили В. Зобова и А. Волохова, за установкой №3 Д. Мартынова и Плотникова. Год спустя, для укрепления ремонтной бригады назначен мастером по ремонту Николай Петрович Кулешов. Таким образом, стала упорядочена работа ремонтной службы, и распределена персональная ответственность всего персонала. Само собой разумеется, не понапрасну усиливалась ремонтная группа. Переборка фланцевых соединений высокого давления, сверление и чистка теплообменников от прочных отложений кобальта и ремонт уплотнений машинного оборудования являлись главным клубком неполадок на отделениях высокого давления.

 

Закончив еще один год, теперь уже администрация вновь созданного завода и цеха тщательно проанализировала работу и экономические показатели.

За 12 месяцев 1967 года установки находились на нормальном технологическом режиме 215 суток. Капитальный ремонт занял 26, остальные 124 дня отделения находились в простое.

Наработано всего 10552 тонны, среднесуточная производительность составила 70 тонн, что в два раза выше показателя 1966 года.

52% времени простоя приходится на ремонт трубопроводов высокого давления!

27, 5 % для перегрузок никельхромового катализатора;

3, 2% устранение неисправностей триплекс-насосов;

17, 3% прочие причины.

За время освоения эксплуатационным персоналом по оптимизации режима с согласия проектной организации решены ряд вопросов:

- изменение схемы работы скрубберов водной отмывки ретурного газа от аммиака;

- доработка схемы автоматического контроля и регулирования соотношения углекислого газа и водорода в синтез-газе;

- организовано цинкование и кадмирование линзовых уплотнений;

- изменена схема подачи кобальтового катализатора, с использованием в качестве растворителя продуктов оксирования вместо спирта сырца;

- изменен температурный режим системы декобальтизации;

- внедрена промывка насадки электромагнитных сепараторов и схема рециркуляции гидрогенизата.

В период пусконаладки аппаратчики и машинисты упорно и терпеливо изучали свои рабочие места, день за днем закрепляя знания. Наступил момент применения этих знаний на деле. Старший аппаратчик С.Х. Халиков предложил использовать целевой продукт, отводимый с кубовыми остатками, путем повторного вовлечения в процесс. Для этого его необходимо очистить от механических примесей. Очистку организовали путем использования бездействующих фильтров на соседнем объекте. На них механик Султангильдин лишь заменил фильтрующие элементы из паронитовых трубок на элементы из бельтинга.

Сабит Хакимович тут же предлагает схему рециркуляции дистиллята четвертой колонны ректификации. Унос целевого продукта с «головкой» уменьшился, эффект составил около 20 тысяч рублей.

Старшим аппаратчиком Ф.Ш. Дустмухаметовым предложено повысить температуру в реакторе гидрирования. Выработка увеличилась на 5 тонн в сутки.

Заменили насадку электромагнитных сепараторов, загрузив их простыми шурупами, что значительно увеличило поверхность контакта.

Как видим, сделано много. Однако, уйти от неплановых простоев полностью производство не смогло. Требовалось более детальное обследование систем гидрирования и оксирования, замена труб блока оксирования на нержавеющие, монтаж дополнительных циркуляционных газовых нагнетателей.

Администрация завода предъявляла справедливые претензии своим родителям: Московскому институту ГИАП и его Дзержинскому филиалу в срыве выполнения решений протоколов технических совещаний и многих намеченных ранее мероприятий:

- не отработаны вопросы автоматического регулирования температуры в колоннах оксирования и гидрирования;

- не выданы рекомендации по предотвращению забивания катализатором трубопроводов аварийного сброса;

- не выданы проекты дополнительной установки циркуляционных компрессоров и ротаметров высокого давления;

- не разработан метод крепления деталей из твердого сплава ВК-6 к седлам триплекс-насосов.

Выявились и нерешенные проблемы внутреннего характера:

- не закончены работы по реконструкции установки полимеризации для очистки пропан-пропиленовой фракции от диеновых и ацитиленовых соединений;

- не закончена реконструкция установки парокислотной конверсии для получения синтез-газа;

- систематически превышается содержание серы в пропан-пропиленовой фракции.

На основании проведенного анализа разработчикам и заводчанам предлагается целый комплекс новаций по наращиванию мощностей производства.

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.032 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал