J — бункер; 2 — барабан; 3 — выгрузочное отделение 5 страница

Щелочи менее агрессивны, чем кислоты и минерализованные Воды, но и они способствуют также деструкции цементного кам­бия вследствие их кристаллизации с образованием кристаллиза­ционного давления в порах.

[ Из газовых агрессивных сред особого внимания заслуживает |газообразный сероводород. Цементный бетон в этой газовой сре-|де подвержен коррозии с увеличением в составе сульфатов, появ­лением реактивной серной кислоты.

| Не возникает коррозии бетона в среде минеральных масел и ^других нефтепродуктов, если они не содержат полярных групп № молекулах или не попадают с водой затворения.

Процесс коррозии прослеживается не только прямыми, но и косвенными методами, например по увеличению проницаемости среды за счет интенсификации диффузии, фильтрации, по изме­нению механических показателей цементного йамня или бетона, особенно прочности, ползучести, снижению ■? морозостойкости и т. п. Анализ кинетики коррозионного процесса показывает, что интенсивность взаимодействия структурных элементов цементного камня с химически активными (агрессивными) компонентами внешней среды зависит от величин его внешней и внутренней (особенно поровой) поверхности, структуры порового пространст­ва. В ходе диффузии активных ионов они относятся к основным поглотителям с соответствующим химическим перерождением ми­кроструктуры цементного камня. Зная предельно допустимое ко­личество агрессивного компонента, при котором химическое пе­рерождение достигает критического уровня для целостности структуры, и скорость диффузии агрессивного компонента (хотя и меняющуюся во времени), можно с известным приближением определить долговечность цементного камня (и бетона) в строи­тельной конструкции, подверженной влиянию внешней агрессии.

Коррозии подвержены не только плотные, но и пористые, в том числе ячеистые, бетоны, получаемые с помощью автоклав­ного твердения. Одним из агрессивных факторов, которые воз­действуют на газобетон в ограждающих конструкциях, является углекислый газ в атмосфере. Под влиянием его адсорбции гид­росиликатный кристаллический каркас в стенках ячеек газобето­на существенно изменяется, поскольку образуется карбонат каль­ция и выделяется гель кремнекислоты. Содержание кристалли­ческой части уменьшается по объему, количество химически свя­занной воды в гидратах снижается, прочность падает, деформации становятся в большей мере необратимыми, постепенно переходя в деформации ползучести; модуль упругости также уменьшается. В результате газобетон, особенно в промышленных зданиях, где концентрация углекислоты значительно больше, чем в обычной атмосфере, претерпевает деструкцию, тем более если под влия­нием механических нагрузок он находится в напряженном со­стоянии.

В легких бетонах с содержанием органических заполнителей (типа арболитов) действуют внутренние факторы, которые вме­сте с внешними могут приводить к значительной деструкции, ес­ли в технологический период не были предусмотрены необходи­мые меры по стабилизации структуры. Качество древесных заполнителей главным образом оценивают по содержанию в них вредных для цемента экстрактивных веществ, гемицеллюлозы и крахмала, нередко называемых «цементными ядами>, поскольку они способны переводить часть прочной кристаллической фазы цементного камня в водорастворимые кальциевые сахараты.

Своеобразной, спонтанно развивающейся коррозии подверже­ны бетоны на основе глиноземистого цемента. Этот быстротвер-

■ нЬший цемент незаменим при строительстве конструкций огра-Кденной долговечности и временных сооружений, а также при прической защите, но, главное, при получении огнеупорных бе-Бров. Однако он способен снижать прочность бетона в связи с Кквращением одних новообразований (минералов) цементного Виня в другие, что весьма ограничивает возможность его при-Кяення в капитальном строительстве. Механизм снижения проч-Ьстп происходит под влиянием конверсии (изменения) условий, «которых находится бетон. При обычных температурах в нем Китель но сохраняются мет а стабильные кококальцневый гидро-НЬоминат САН, о и двухкальциевый гидроалюминат С₂АН₈ в ви­ре кристаллов гексагональной формы. Однако как только темпе-jjjfrypa окружающей среды повысится (например, от 20 до 40°С), рвтастабильные соединения переходят в стабильные в виде куби-тских кристаллов трехкальциевого гидроалюмината C₃AH_e> a рякже в гель глинозема АН₃ (гнббент). Очень медленный про-шес такого перехода возможен и при обычных температурах. ж обоих случаях возникает увеличение пористости цементного нрмня и бетона, так как плотность метастабнльных образований раходнтся в пределах 1, 75.. 1, 95, тогда как кубического гидро-рдоомняата н геля она равна соответственно 2, 53 н 2, 40 г/см³. ^Гористость влечет снижение прочности бетона. С повышением •одоцементного отношения быстро растут скорость конверсии соединений, пористость и снижается прочность бетона.

Повышение стойкости бетонов к процессам коррозии и тор­можение деструктивных процессов в цементном камне и бетоне достигают рядом технологических мероприятий. Наиболее суще­ственными мерами являются: ограниченное содержание QS (на­пример, до 50%, чтобы уменьшить содержание в цементном кам­не Са(ОН); введение аморфных кремнеземистых добавок в цемент для химического связывания гн дроке ид а кальция; повы­шение плотности с помощью ПАВ; использование по возможно­сти жестких бетонных смесей и придание бетону оптимальной структуры; снижение концентрации дефектов в бетоне усадочно­го характера (например, с помощью мнкронаполннтелей); при­менение гидрофобнзаторов в смесях и др.

При воздействии на бетон кислотосодержащих сред его за­щищают слоями из кислотоупорного цемента (оштукатуривание, торкретирование и др.).

Специальные сульфатостойкие портландцементы весьма необ­ходимы при изготовлении бетонов, работающих в условиях воз­действия растворов сульфатов н растворимых в воде оснований | (щелочей). В предэксплуатационный период приносят пользу ме-; ры по пропитке поверхностного слоя бетонов растворами уплот­няющих веществ, например флюатов, полимерами и мономерами, (а также оклеивание изоляцией. В период эксплуатации конструк-дай окажутся эффективными периодическая обработка поверх-[ности с помощью пескоструйных аппаратов; придание форм изде-

лиям и конструкциям, исключающих скопление агрессивной среды; устранение щелей, пазух и других полостей, их надежная герметизация.

Комплекс вышеуказанных или других эффективных мероприя­тий благоприятствует увеличению долговечности бетона в конст­рукциях.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

I. Что такое бетон и из каких материалов изготовляют этот конгломерат? 2. Основные области применения бетона в строительстве. 3. Решения партии и правительства по развитию производства бетонных и железобетонных конструк­ций для индустриального строительства. 4. Как можно классифицировать бето­ны? 5. Как определить подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси? 6. Какие факторы влияют на прочность бетона? 7. Воспроизведите схему рас­чета состава тяжелого бетона заданной прочности, подвижности. 8. Особенность общего метода проектирования бетона с позиций теории искусственных строи­тельных конгломератов. 9. Как н для каких целей определяют коэффициент выхода бетонной смеси? 10. Технологическая схема производства бетонной сме­си на заводе. 11. Особенность бетонной смеси при работах в зимнее время. 12. Разновидности легких бетонов. 13. Разновидности специальных бетонов. 14. Характерные признаки и свойства гипсобетона. 15. Сущность процессов кор­розии бетона и меры защиты от нее. 16. Основные свойства изделий из гипса и гипсобетона, область применения этих изделий в строительстве. 17. Чем арми­руют гипсобетонные изделия? 18. Как изготовляют сплошные и пустотелые гип-собетонные изделия?

Глава 11

Железобетонные конструкции и изделия

Железобетон — строительный материал, в котором рациональ­но объединены цементный бетон и стальная арматура. Арматура воспринимает в основном растягивающие напряжения, упроч­няет бетон.

Железобетонные конструкции и изделия подразделяют на сборные, изготовляемые на железобетонных заводах и монтируе­мые на строительных площадках, и монолитные, бетонируемые в опалубке на месте строительных работ. Кроме того, они могут быть с обычной или с предварительно напряженной арматурой.

Различают железобетонные изделия из бетонов на основе портландцемента и его разновидностей; из силикатных бетонов, получаемых на основе известково-кремнеземистого вяжущего; из специальных видов бетона. Железобетонные изделия могут быть сплошными и пустотелыми, а также иметь различные типораз­меры.

По назначению железобетонные изделия и детали разделяют на четыре основные группы: изделия для жилых и общественных зданий; промышленных зданий; инженерных сооружений; изде­лия общего назначения.

Рассматривая перспективы развития производства и примене­ния сборного железобетона, можно выделить следующие основ-

направления: разработку и применение эффективных и круп-

_тазмерных конструкций и изделий из сборного железобетона;

'Вменение высокопрочных и предварительно напряженных бето-

; более широкое использование легких бетонов и тонкостенных

'странственных конструкций; уменьшение числа типоразмеров

f снижение стоимости массового производства их на специа-

зированных заводах.

Эффективность сборного железобетона значительно возра­жает при использовании в строительстве унифицированных эле-ентов, конструкций, допускающих комбинирование изделий и талей в различных сочетаниях. Унификация изделий из сбор-то железобетона позволяет уменьшить число типоразмеров, по-Л1сить качество продукции и совершенствовать технологию их [роизводства. Так, например, благодаря разработке единого ка­талога унифицированных деталей для жилищного строительства.: исло элементов для полносборного домостроения сократилось; на»20% по сравнению с ранее существовавшими типовыми реше­ниями. В строительстве промышленных зданий и сооружений Ч" а)сже разработаны проекты зданий различного назначения, воз­водимых из унифицированных элементов.

Широкое применение сборного железобетона обеспечивает

'(экономию металла и леса, повышение производительности труда

& И темпов индустриализации строительства; снижение трудовых

затрат и значительно упрощает строительные работы в зимний

период. В настоящее время наша страна по выпуску сборного

железобетона занимает первое место в мире.

П.1. Общие сведения

Цементный бетон, как и большинство камневидных конгломе­ратных материалов, хорошо сопротивляется сжимающим усилиям, но плохо работает на растяжение. Предел прочности бетона при [растяжении примерно в 10... 18 раз ниже предела прочности при t сжатии. Поэтому для восприятия растягивающих напряжений.. возникла необходимость введения в бетон стальной арматуры. Щ Сочетание $етона со стальной арматурой и совместная их рабо­та в конструкции основаны на следующем: 1) сталь и бетон при I изменении температуры в интервале от 0 до 80°С имеют практи- t чески одинаковые коэффициенты линейного расширения; 2) ме-, ] жду бетоном и арматурой возникают значительные силы сцепле-| ния, препятствующие скольжению арматуры в бетоне, при этом i стальная арматура достаточно надежно защищается бетоном от коррозии.

При обычном армировании в железобетоне под действием \ внутренних напряжений в растянутой зоне возможно образова­ние микротрещин вследствие малой предельной растяжимости бетона. При этом микротрещины появляются задолго до разру­шения конструкции, что делает нецелесообразным применение

329 1

высокопрочной арматуры. Избежать пояа ^. >; мик^игрещин при эксплуатационных нагрузках возможно путем обжатия бетона предварительным натяжением арматуры. Напряжение бетона на­тянутой арматурой не только ликвидирует опасность образова­ния и раскрытия микротрещпн, но и позволяем значительно эко­номить металл, сокращать расход составляющих материалов в бетоне, уменьшать массу конструкции, повышать долговечность и снижать стоимость строительства.

fame шпрцжешм

Рис. 11.1. Работа железобетонной балки при изгибе: а—с обычной арматурой; б —с предварительно напряженной

арматурой

Предварительное натяжение арматуры осуществляют либо до бетонирования конструкции или изделия, либо после этого. В первом случае арматуру вначале натягивают, концы ее прочно закрепляют в бортах формы изделия, после чего приступают к бетонированию. После затвердевания уплотненной бетонной сме­си арматуру освобождают от натяжного устройства. Вследствие упругости арматура стремится вернуться в прежнее ненапряжен­ное состояние и, будучи прочно сцеплена с бетоном, обжимает его. В результате этого в железобетоне создаются взаимно урав­новешивающие усилия растяжения в арматуре и сжатия в бетоне. Во втором случае арматуру располагают в каналах бетонной конструкции, ранее образованных с помощью специальных пу-стотообразователей, и натягивают ее после того, как бетон при обретает заданную прочность. Затем натянутую арматуру анке-руют на концах конструкции, а каналы замоноличивают цемент ным раствором или бетонной смесью.

. Натяжение арматуры производят с помощью специальных домкратов или методом электротермического воздействия.

Таким образом, сущность предварительного напряжения бето­на состоит в том, что, используя силы упругого последействия натянутой арматуры (при условии ее прочного закрепления), до­стигается обжатие бетона в той зоне, где эксплуатационная на нагрузка может вызвать растягивающие усилия. Благодаря это­му в растянутой зоне изделия должны быть вначале преодолены

Емедварительно созданные сжимающие усилия и только потом [ретон начинает работать на растяжение (рис. 11.1). В преднапря-Ккенном беконе не возникают растягивающие усилия или они твстолько малы, что не превышают прочности бетона при рас-ИЬжении.

К: Предварительное обжатие бетона достаточно осуществить с Иршряжением 60... 60 МПа при натяжении арматуры в пределах ■ рругих деформаций до 85...90% от предела текучести стали.

HI.2. Материалы для железобетона

k Для обычного сборного железобетона используют цементные бетоны классов В15 и В20 (марки М200...М300), для напряжен-Йо-армированных конструкций наиболее целесообразны бетоны классов В45 и В50 (марок М400 и М500) и выше.

^: ' °) 6)

\ Рис. 11.2. Горячекатаная арматура периодического профиля (а) и сетка из S сварных стержней (б)

: В качестве вяжущих веществ для предварительно напряжен-^; ных бетонов применяют эффективные быстротвердеющие и особо j быстротвердеющие цементы, позволяющие значительно сократить | время тепловлажностной обработки.

f Армирование железобетонных конструкций осуществляют ^стальной арматурой в виде стержней и проволоки (рис. 11.2). [Стержневая арматура может быть горячекатаной, термически! упрочненной и упрочненной в холодном состоянии.

Арматурные стержни изготовляют гладкого или периодиче-I ского профиля. Периодический профиль арматуры получают при 3горячей прокатке или путем сплющивания стержней в холодном [состоянии на специальных станках. В зависимости от механиче­ских свойств горячекатаную арматуру разделяют на классы A-I, 1'А-Н, А-Ш, A-IV, A-V, AVI. Арматура может иметь специальное ^назначение классов Ат-IVc и Ат-Vc диаметром до 32 мм.!, Для армирования железобетонных конструкций применяют ^свариваемые стержни диаметром от 6 до 80 мм. Для предвари­тельно напряженных конструкций используют также холоднока-

таную высокопрочную арматурную проволоку класса В-П (угле­
родистая). Предел прочности при растяжении для класса A-I —
около 370 МПа, для A-IV —не менее 900 МПа, 7

11.3. Железобетонные изделия и конструкции для сборного строительства

Объем выпуска сборного железобетона продолжает увеличи­ваться, особенно предварительно напряженного. Если в 1958 г. выпуск предварительно напряженного железобетона составлял 1 млн. м³, а в 1970 г.— 17, 2 млн. м³, то в 1983 г.— свыше 28 млн. м³ в виде конструкций различного назначения, в частности больше­пролетных и тяжелонагружаемых. Выпуск предварительно на­пряженных конструкций в настоящее время составляет около 24% от объема сборного железобетона, применяемого в различ­ных видах строительства (промышленного, жилищного, гидротех­нического, сельского и ДР-).

Из железобетона изготовляют практически все части зданий для сборного строительства, фундаментные плиты, блоки, фун­даментные балки и другие элементы для монтажа частей зданий ниже уровня пола первого этажа; элементы каркаса зданий и междуэтажных перекрытий, стеновые панели и блоки, лестнич­ные марши и площадки и т. д.

Фундаментные плиты — массивные элементы фундамента тра­пецеидальной формы размерами: по длине — 80, 100, 120 см, по ширине — от 120 до 320 см при высоте 40...50 см. Плиты ар­мируют металлической сеткой и изготовляют из бетона клас­са В15 (марки 150... 200). Фундаментные блоки обычно пред­ставляют собой прямоугольные параллелепипеды из бетона класса В10 (марки 150). Длина блоков может достигать 3 м при тол­щине 40...60 см и высоте 60 см. Блоки армируют только мон­тажной арматурой. В торцевой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже фундамента растворной или бетонной смесью для лучшего сцепления блоков между собой.

Изделия для конструкций каркасов зданий включают: колон­ны, горизонтальные связи — ригели и прогоны (рис. 11.3). Их изготовляют из армированного бетона не ниже класса В15 (марок не ниже 200). Для надежной связи стоек с ригелями и прого­нами в изделиях имеются закладные металлические детали со сваркой их при монтаже.

Стеновые панели подразделяют на: а) панели для наружных стен неотапливаемых зданий из тяжелых и легких бетонов класса не ниже В 15 (марки не ниже 200); то же — отапливаемых зда­ний— однослойные из легких или ячеистых бетонов и слоистые из тяжелого бетона с теплоизоляционной прослойкой; б) панели для внутренних стен, изготовляемые из тяжелого или легкого бе­тона не ниже класса В10 (марки не ниже М150), панели пере-

^> док, армированные и неармированные, изготовляемые из раз­ных видов бетона.

Однослойные панели чаще всего изготовляют из железобетона

шменением пористого заполнителя (керамзита), шлака и др.

облицовки таких панелей используют керамические плитки и

, гие декоративные покрытия. Внутренняя поверхность стеновых

велей и перегородок должна быть подготовлена под окраску

для наклейки обоев (рис. 11.4). Толщина наружных стено-

_л панелей может быть от 16 до 40 см.

Стеновые блоки применяют при крупноблочном строительстве

lux разделяют на пять марок по пределу прочности при сжа-

|и —от 50 до 200 (5, 0...20, 0 МПа). Независимо от разновид-

СЗСЗ

сасэ

ЦфЛ

н

^f

Рис. 11.3. Элементы унифицированного каркаса: о — колонны; б —ригель; в —сопряжение ригеля с колоннами

Стык колонн

 

таную высокопрочную арматурную проволоку класса J3-II (угле­
родистая). Предел прочности при растяжении для клйсса A-I —
около 370 МПа, для A-IV —не менее 900 МПа.< 7

11.3. Железобетонные изделия и конструкции для сборного строительства

Объем выпуска сборного железобетона продолжает увеличи­ваться, особенно предварительно напряженного. Если в 1958 г. выпуск предварительно напряженного железобетона составлял 1 млн. м³, а в 1970 г.—17, 2 млн. м³, то в 1983 г.— свыше 28 млн. м³ в виде конструкций различного назначения, в частности больше-¹ пролетных и тяжелонагружаемых. Выпуск предварительно на­пряженных конструкции в настоящее время составляет около 24% от объема сборного железобетона, применяемого в различ­ных видах строительства (промышленного, жилищного, гидротех­нического, сельского и др.).

Из железобетона изготовляют практически все части зданий для сборного строительства, фундаментные плиты, блоки, фун­даментные балки и другие элементы для монтажа частей зданий ниже уровня пола первого этажа; элементы каркаса зданий и междуэтажных перекрытий, стеновые панели и блоки, лестнич­ные марши и площадки и т. д.

Фундаментные плиты — массивные элементы фундамента тра­пецеидальной формы размерами: по длине — 80, 100, 120 см, по ширине — от 120 до 320 см при высоте 40...50 см. Плиты ар­мируют металлической сеткой и изготовляют из бетона клас­са В15 (марки 150... 200). Фундаментные блоки обычно пред­ставляют собой прямоугольные параллелепипеды из бетона класса В10 (марки 150). Длина блоков может достигать 3 м при тол­щине 40...60 см и высоте 60 см. Блоки армируют только мон­тажной арматурой. В торцевой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже фундамента растворной или бетонной смесью для лучшего сцепления блоков между собой.

Изделия для конструкций каркасов зданий включают: колон­ны, горизонтальные связи — ригели и прогоны (рис. 11.3). Их изготовляют из армированного бетона не ниже класса В15 (марок не ниже 200). Для надежной связи стоек с ригелями и прого­нами в изделиях имеются закладные металлические детали со сваркой их при монтаже.

Стеновые панели подразделяют на: а) панели для наружных стен неотапливаемых зданий из тяжелых и легких бетонов класса не ниже В 15 (марки не ниже 200); то же — отапливаемых зда­ний— однослойные из легких или ячеистых бетонов и слоистые из тяжелого бетона с теплоизоляционной прослойкой; б) панели для внутренних стен, изготовляемые из тяжелого или легкого бе­тона не ниже класса В10 (марки не ниже М150), панели пере-

■ ородок, армированные и неармированные, изготовляемые из раз­личных видЬв бетона.

Однослойные панели чаще всего изготовляют из железобетона! применением пористого заполнителя (керамзита), шлака и др. 1ля облицовки таких панелей используют керамические плитки и (ругие декоративные покрытия. Внутренняя поверхность стеновых 1анелей и перегородок должна быть подготовлена под окраску «ли для наклейки обоев (рис. 11.4). Толщина наружных стено­вых панелей мои£ ет быть от 16 до 40 см.

Рис. 11.3. Элементы унифицированного каркаса: а — колонны; 6 — ригель; в — сопряжение ригеля с колоннами

Стеновые блоки применяют при крупноблочном строительстве и их разделяют На пять марок по пределу прочности при сжа-_ГИи —от 50 до 200 (5, 0...20, 0 МПа). Независимо от разновид-

 

; ззз

таную высокопрочную арматурную проволоку класса В-П (угле­родистая). Предел прочности при растяжении для класса A-I — около 370 МПа, для A-IV —не менее 900 МПал; /

i /

11.3. Железобетонные изделия и конструкции для сборного строительства

Объем выпуска сборного железобетона продолжает увеличи­ваться, особенно предварительно напряженного. Если в 1958 г. выпуск предварительно напряженного железобетона составлял 1 млн. м³, а в 1970 г.— 17, 2 млн. м³, то в 1983 г.— свыше 28 млн. м³ в виде конструкций различного назначения, в частности больше-¹ пролетных и тяжелонагружаемых. Выпуск предварительно на­пряженных конструкции в настоящее время составляет около 24% от объема сборного железобетона, применяемого в различ­ных видах строительства (промышленного, жилищного, гидротех­нического, сельского и Др.).

Из железобетона изготовляют практически все части зданий для сборного строительства, фундаментные плиты, блоки, фун­даментные балки и другие элементы для монтажа частей зданий ниже уровня пола первого этажа; элементы каркаса зданий и междуэтажных перекрытий, стеновые панели и блоки, лестнич­ные марши и площадки и т. д.

Фундаментные плиты — массивные элементы фундамента тра­пецеидальной формы размерами: по длине — 80, 100, 120 см, по ширине —от 120 до 320 см при высоте 40...50 см. Плиты ар­мируют металлической сеткой и изготовляют из бетона клас­са В15 (марки 150... 200). Фундаментные блоки обычно пред­ставляют собой прямоугольные параллелепипеды из бетона класса В10 (марки 150). Длина блоков может достигать 3 м при тол­щине 40...60 см и высоте 60 см. Блоки армируют только мон­тажной арматурой. В торцевой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже фундамента растворной или бетонной смесью для лучшего сцепления блоков между собой.

Изделия для конструкций каркасов зданий включают: колон­ны, горизонтальные связи — ригели и прогоны (рис. 11.3). Их изготовляют из армированного бетона не ниже класса В15 (марок не ниже 200). Для надежной связи стоек с ригелями и прого­нами в изделиях имеются закладные металлические детали со сваркой их при монтаже.

Стеновые панели подразделяют на: а) панели для наружных стен неотапливаемых зданий из тяжелых и легких бетонов класса не ниже В 15 (марки не ниже 200); то же — отапливаемых зда­ний— однослойные из легких или ячеистых бетонов и слоистые из тяжелого бетона с теплоизоляционной прослойкой; б) панели для внутренних стен, изготовляемые из тяжелого или легкого бе­тона не ниже класса В10 (марки не ниже М150), панели пере-

|Йх> родок, армированные и неармированные, изготовляемые из раз­личных видЬв бетона.

Однослойные панели чаще всего изготовляют из железобетона применением пористого заполнителя (керамзита), шлака и др. [ля облицовки таких панелей используют керамические плитки и ^Другие декоративные покрытия. Внутренняя поверхность стеновых 1анелей и перкгородок должна быть подготовлена под окраску лли для наклейки обоев (рис. 11.4). Толщина наружных стено­вых панелей может быть от 16 до 40 см.

sfe

Рис. 11.3. Элементы унифицированного каркаса: а —колонны; б —ригель; в — сопряжение ригеля с колоннами

Стеновые блоки применяют при крупноблочном строительстве и их разделяют на пять марок по пределу прочности при сжа­тии—от 50 до 200 (5, 0...20, 0 МПа). Независимо от разновид-

 

ности бетонов средняя плотность блоков по условиям теплотехни­ческих требований не должна превышать 1600 кг/м³/

Блоки имеют конструктивную или монтажную /арматуру и применяют их для наружных и внутренних $тен. /Блоки могут быть сплошными или пустотелыми (рис. П.5)?, Снаружи их по­крывают декоративным, а изнутри — штукатурным растворами.

Ряс. 11.4. Внутренняя поверхность стены под окраску

Морозостойкость крупных стеновых блоков панелей и для мон­тажа наружных элементов зданий должна быть не менее Мрз15.

Элементы междуэтажных перекрытий — настилы и панели пе­рекрытий— изготовляются из обычного бетона не ниже клас­са В15 (марки не ниже 200) с круглыми или овальными пусто­тами.

Настилы имеют длину, перекрывающую шестиметровый пролет, при толщине 200... 220 мм и ширине от 80 до 1500 мм и арми­руются обычной или предварительно растянутой арматурой.

Панели перекрытий могут выпускаться размерами на «комна­ту». Применение тонкостенных панелей размером на «комнату», имеющих повышенную заводскую готовность, значительно снижает расход стали на I м² перекрытия.

Санитарно-технические устройства, т. е. элементы для сети водопровода, канализации, отопления и вентиляции, мусоропрово­дов, могут быть также выполнены на основе сборных железобе­тонных изделий. На железобетонном заводе металлические трубы водопроводной и канализационной сети, трубы горячего водоснаб­жения замоноличивают (в процессе изготовления) в тело желе-

Рис. Ид. Блоки и извела келеэобелмпше: