Исходные данные для проведения лабораторной работы

1. Сборочный чертёж собираемого изделия со спецификацией и техническими условиями (чертёж вала с муфтой рис. 7).

2. Собственное изделие (в разобранном виде).

3. Слесарно-монтажный инструмент.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

Работа проводится в следующей последовательности:

1. По сборочному чертежу студент должен продумать технологический процесс сборки.

2. Строится технологическая схема сборки.

При построении технологической схемы сборки поступают следующим способом.

Примерно на середине листа бумаги проводится горизонтальная линия (линия сборки); на левом конце этой линии сборки указывается базовый элемент (деталь или узел), а на правом – изделие в сборе. Сверху этой линии указываются отдельные детали, а группы и подгруппы – снизу.

На технологических схемах сборки обозначение сборочных элементов целесообразно принимать следующие: для деталей – в соответствии с их нумерацией и обозначением на сборочных чертежах, для групп индексом «сб.» (сборка) и номером базовой детали, для подгрупп – так же, как и для групп, но с цифрой, характеризующей порядок группы. Например, сб1М – 0201 обозначает группу, у которой базовая деталь имеет номер 1М – 0201; 1сб1М – 0230 обозначает подгруппу первого порядка с базовой деталью 1М – 0230; 2сб1М – 0230 обозначает подгруппу второго порядка с той же базовой деталью.

В необходимых случаях технологическую схему сборки следует дополнить технологическими указаниями, например: «запрессовать», «приварить», «предварительно смазать», «совместно сверлить» и т.п.

3. Производится анализ размерных связей, выявление размерных цепей, даётся графическое изображение размерных цепей и производится их решение.

4. Производится сборка изделия по составленной технологической схеме сборки.

5. Даётся анализ технологической конструкции объекта сборки с точки зрения сборки.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.

В отчёте должны быть представлены:

1. Технологическая схема сборки.

2. Схема и расчёт сборочных и размерных цепей.

3. Анализ технологичности конструкции собираемого изделия.

4. Данные о применяемых слесарно-монтажных инструментах, приспособлениях и рабочем месте. Отчёт оформляется на специальном бланке.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие организационные формы сборки существуют? Чем характеризуются?

2. Охарактеризовать технологические методы обеспечения точности сборки.

3. Размерная цепь. Элементы размерной цепи.

4. Принцип построения технологической схемы сборки.

5. Методы расчёта размерных цепей.

Рис. 7. Вал с муфтой в сборе

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1

Подачи при получистовом торцевом обтачивании и подрезании проходными отогнутыми и подрезными резцами на токарных станках, мм/об

Таблица 2

Значения коэффициента C_v и показателей степени x_v и y_v

Материал резца и его марка	Обрабатываемый материал и его механические свойства	Характер обработки	Cv	xv	yv
Твёрдый сплав Т15К6	Сталь углеродистая, стальное литьё =75 кгс/мм2 (без охлаждения)	Получистовая S 0, 3 мм		0, 18	0, 20
Грубая S 0, 3 мм		0, 18	0, 35
Твёрдый сплав ВК8	Чугун серый 190 НВ	Получистовая S 0, 4 мм		0, 13	0, 20
Грубая S 0, 4 мм		0, 20	0, 40

Таблица 3

Поправочные коэффициенты на скорость резания, К _р