Разработка графика организации производства

При разработке графика необходимо стремиться к тому, чтобы была обеспечена рациональная организация всех производственных процессов в течение смены или суток, т.е. обеспечена максимальная загрузка оборудования и правильное использование рабочей силы.

Построением графика устанавливается интенсивность каждой операции и режим ее выполнения, что в свою очередь зависит от производительности оборудования подбираемого для этой операции, его типа, объемов сырья (продукта) и других факторов.

В графике указывают, только фактическое время протекания технологического процесса и работы оборудования без учета времени на подготовительно-заключительные операции (сборка, мойка, разборка оборудования).

При необходимости в проекте подбирают вспомогательное оборудование и подъемно-транспортные машины. При их подборе следует учитывать требования технологии и условий охраны труда.

Значение Г_общ для завода (цеха) должно явиться одним из показателей качества организации производственного процесса и правильности подбора и использования оборудования.

Определение эффективности использования оборудования проводится по следующим уравнениям:

Т_{см.факт}=(Т_эф+Т_пз)-Т_пр, (11)

(12)

Г_общ. = SUM (Г_о); (13)

где Т_{см.факт} - фактическое время использования того или

Иного оборудования, час;

Т_эф – эффективное время работы оборудования, час (по графику работы);

Т_пз – подготовительно-заключительное время (сборка, подготовка, разгон, опорожнение и т.д., час);

Т_пр – время вынужденных простоев (в расчете для вновь строящихся предприятий не учитывается);

Т_см – продолжительность смены, час;

Г_о – коэффициент использования машин в смену;

Г_общ – общий коэффициент использования оборудования по заводу;

n – число машин и аппаратов, для которых проводятся расчеты.

Таблица 24 – Сводная таблица расчета коэффициента использования оборудования