Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Анализ результатов работы мартеновского цеха
|
|
Таблица 28 - Виды брака при производстве стали
| Виды брака | 2013 год, т (% к производству) | 2012 год, т (% к производству) | Отклонение, т |
| Коротыши по разливу | 15, 5 (0, 015%) | 90, 2 (0, 47%) | - 74, 7 |
| Коротыши от прошибов | 39, 7 (0, 038%) | 298, 7 (0, 16%) | - 259 |
| Аварийные потери | 35 (0, 033%) | 231 (0, 12%) | - 196 |
| Остаток металла | 43, 5 (0, 041%) | 81, 6 (0, 43%) | - 38, 1 |
| Брак слитка | 18 (0, 017%) | - | + 18 |
| Брак в прокате | 202, 2 (0, 19%) | 597, 7 (0, 32%) | - 395, 5 |
| ИТОГО | 353, 9 (0, 33) | 1299, 2 (0, 69) | -945, 3 |
Рис. 3 - Сравнение данных по выпуску брака при производстве стали в 2013 и 2012 гг
Появление брака слитка в 2013 году обусловлено введением контролеров ОТК мартеновской группы на участок приемки и передачи слитков в СПЦ. В 2012 году ответственность за передачу слитков возлагалась на технологический персонал мартеновского цеха.
По остальным видам брака отмечается его значительное снижение в 2013 году на 72, 8 % по отношению к показателям 2012 года.
Значительное сокращение брака в прокате и других видов брака произошло за счет выполнения следующих мероприятий:
1. Внесено изменение в ТУ на слитки из мартеновской стали для проката швеллера № 14 и № 16 по содержанию серы в готовом металле не более 0, 045%;
2. Внесено изменение в ТИ-112-СТ.М-01-2010 «Выплавка стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-процессом» в части обязательной «мягкой» продувки металла в ковше инертным газом после выпуска из печи в течении 2-3 минут.
3. Снижен вес слитка для проката швеллера № 14 и № 16.
4. Производится за счет подпитки центральной части слитка во время разливки и приводит к снижению усадочной раковины.
5. Проведена проверка знаний технологических инструкций мастеров участка производства стали (протоколы №№ 1, 2, 3 от 27, 28, 29 марта 2013 года).
6. С середины января 2014 года стала осуществляться продувка легированных марок стали аргоном вместо азота, что так же направлено на повышение качества слитка и соответственно сокращение брака в прокате.
Рис. 4 – Структура брака при производстве стали в 2013 году
Наиболее часто встречающимся видом брака является «брак в прокате». В 2014 году работы по повышению качества мартеновского слитка продолжились, так с января 2014 года
стала осуществляться продувка легированных марок стали аргоном вместо азота, что так же направлено на сокращение брака в прокате.
Таблица 30 - Данные о количестве нарушений технологии в мартеновском цехе за 2013 и 2012 года
| Нарушения технологии | 2013 год | 2012 год | Отклонение | ||||
| См. №1 | См. №2 | См. №3 | См. №4 | Всего | |||
| По выплавке стали | -755 | ||||||
| По подготовке и сушке стальковшей и желобов | -34 | ||||||
| По подготовке сталеразливочной канавы | -367 | ||||||
| На цех | - | - | - | - | -38 | ||
| ВСЕГО | -1194 |
Рис. 5 - Сравнение данных по количеству нарушений технологии в 2013 и 2012 гг
В 2013 году количество нарушений технологии в мартеновском цехе снизилось по сравнению с 2012 годом на 74 %. Данный факт связан, в основном, с остановкой в декабре 2012 года мартеновской печи № 2.
Рис. 6 - Сравнение количества нарушений технологии по видам между сменами
По всем видам нарушений смена № 1 допускает большее число нарушений технологии – 31, 3 %, смена № 2 – 26, 8 %, смена № 3 – 19, 4 %, смена № 4 – 21, 6 %.
Рис. 7 – Распределение нарушений технологии по видам в каждой смене
Как видно на рисунке самое большое количество нарушений технологии в каждой смене совершается при выплавке стали (70, 6 % из всех видов нарушений технологии).
Для выявления нарушений технологии, частота появления которых указывает на необходимость разработки действий, для их сокращения воспользуемся диаграммой Парето – это инструмент, позволяющий разделить важные и несущественные отрицательные факторы.
В основе диаграммы Парето лежит принцип 20/80, согласно которому 20% причин приводят к 80% проблем, поэтому целью построения диаграммы является выявление этих причин для концентрации усилий по их устранению.
Таблица 30 – Данные для построения диаграммы Парето
| № п/п | Виды нарушений технологии | Количество нарушений | Накопленная сумма нарушений | Процентное соотношение | Накопленная сумма процентов (кумулятивный %) |
| Некачественная подготовка канавы | 24, 6 | 24, 6 | |||
| Основность не соответствует ТИ | 16, 9 | 41, 5 | |||
| Скорость выгорания углерода не соответствует ТИ | 55, 5 | ||||
| Расплавление для стали 3 не соответствует ТИ «мягкое» | 9, 3 | 64, 8 | |||
| Не выдержан чистый кип | 9, 3 | 74, 1 | |||
| Сход плавки менее 8 мин | 80, 1 | ||||
| Сход плавки более 15 мин | 84, 1 | ||||
| Температура металла в ковше ниже нормы | 2, 1 | 86, 2 | |||
| Отклонения по хим. анализу | 2, 1 | 88, 3 | |||
| Шлак не скачивают | 1, 7 | ||||
| Температура металла на выпуске не соответствует ТИ | 1, 7 | 91, 7 | |||
| Температура металла в ковше более нормы | 1, 4 | 93, 1 | |||
| Наполнение поддонов менее 4 мин | 94, 1 | ||||
| Прочие | 5, 7 | ||||
| - | - | - |
|
|
Рис. 8 – Диаграмма Парето для выявления видов нарушений, составляющих 80 % от общего количества выявленных в 2013 году
Как показал анализ диаграммы правило «20/80» выполняется, т.е. 24 % от всех видов нарушений (6 из 25) составляют 80% от общего количества нарушений (336 нарушений из 419) по всем видам. Такими нарушениями являются следующие:
1 Некачественная подготовка канавы;
2 Основность не соответствует ТИ;
3 Скорость выгорания углерода не соответствует ТИ;
4 Расплавление для стали 3 не соответствует ТИ «мягкое»;
5 Не выдержан чистый кип;
6 Сход плавки менее 8 мин.