Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Исходные данные. Институт Экономики и Менеджмента
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО «ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА»
Институт Экономики и Менеджмента
Кафедра «Экономика, организация и управление производством»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсу «Экономика и организация производства»
на тему:
«Выбор варианта размещения предприятия по минимальной приведенной стоимости»
Выполнила: Горячева Светлана
группа МО-41
Приняла: к.э.н., доцент
Артамонова Ю. С.
Пенза 2013 г.
Содержание
| Введение∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ | ||
| 1. | Исходные данные∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ | |
| 2. | Выбор проектного варианта∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ | |
| 3. | Расчёт затрат по вариантам∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ | |
| 4. | Расчёт технико-экономических показателей проектного варианта∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ | |
| Заключение∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ | ||
| Список использованной литературы∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ |
Введение
Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний, приобретенных студентами при изучении теоретического курса, в том числе разделов: «Экономическая эффективность капитальных вложений», «Сметная стоимость строительства промышленных предприятий», «Себестоимость промышленной продукции», «Особенности ценообразования промышленной продукции» и др.
В задачи выполнения курсового проекта входят:
- приобретение практических навыков работы с нормативно-справочной и экономической литературой;
- умение самостоятельно формировать альтернативные варианты;
- осуществление экономических расчетов по вариантам;
- выбор наиболее эффективного варианта.
Объект исследования – предприятие, занимающееся изготовлением плит днищ колодцев.
Предметом исследования являются экономические показатели капитальных вложений, себестоимость продукции, ценообразование.
Исходные данные
Таблица 1.
Задание по варианту для условного экономического района.
| Потребитель | Действующая база | Сырьевая база | ||
| Вид строительства | Местоположение | Вид продукта | В пунктах | |
| Водохозяйст- венное | 1, 4, 5 | Плиты днищ колодцев | 6, 9 | 4, 7, 12 |
Таблица 2.
Объём СМР и потребность в строительных материалах на 1 млн. руб. СМР по видам строительства.
| Вариант | Вид строительства | Объем СМР, млн. руб. | Потребность в строительных материалах |
| Водохозяйственное | 72, 8 |
Таблица 3.
Действующие мощности по производству изделий в условном экономическом районе.
| Местоположение в пунктах | Наименование предприятия | Мощность предприятия, тыс.м3 
| Увеличение мощности в результате реконструкции, % |
| Завод по производству труб | |||
| ЖБК |
Таблица 4.
Сырьевая база условного экономического района.
| Местоположение в пунктах | Характеристика сырья | Запасы, тыс.м3 |
| Гравий | ||
| Песок | ||
| Гравий |
Таблица 5.
Нормы расхода ресурсов для производства продукции.
| Наименование продукта | Расход материалов на 1 м3 По видам ресурсов | |||
| Гравий | Песок | Цемент | Сталь | |
| 0, 423 | 0, 286 | 0, 315 | 0, 018 | |
| 236 р/м3 | 94 р/м3 | 4600 р/т | 29400 р/т |
| -  Потребители
-  Действующие мощности
-  Сырьевая база
|
Рисунок 1. Секторная диаграмма месторасположения сырьевых баз, действующих мощностей и потребителей в условном экономическом районе.
Матрица распределения расстояний от центра секторной диаграммы по пунктам.
| Центр – П1 = 181 | Центр – П5 = 120 | Центр – П9 = 343 | Центр – П13 = 78 |
| Центр – П2 = 206 | Центр – П6 = 53 | Центр – П10 = 208 | Центр – П14 = 16 |
| Центр – П3 = 90 | Центр – П7 = 55 | Центр – П11 = 170 | Центр – П15 = 239 |
| Центр – П4 = 101 | Центр – П8 = 16 | Центр – П12 = 49 | Центр – П16 = 14 |
Выбор проектного варианта
1. Определение суммарной потребности в продукции для условного экономического района на год (Атек) и на перспективу -5 лет (Аперсп) производится по формуле:
тек = Vсмр П, тыс.м3; (1)
где Vсмр - объем СМР по видам строительства в условном экономическом районе, млн.руб.;
П – потребность в строительных материалах, изделиях и конструкциях на 1 млн.руб. СМР для условного экономического района, тыс.м3/млн.руб.
(1) тек = 72, 8 * 0, 84 = 61, 152 тыс.м3
А персп = (1, 1 – 1, 3) Атек , тыс.м3; (2)
(2) А персп = 1, 3 * 61, 152 тыс.м3 = 79, 4976 тыс.м3
2. Нахождение источников покрытия потребности продукции (т.е. производственных мощностей условного экономического района) на текущее время и на перспективу производится на основании исходных данных, представленных в табл. 3.
М тек = М1+М2+…+Мn, тыс.м3; (3)
где 
М тек – суммарные мощности предприятия по производству продукции, тыс.м3;
М1, М2…, Мn- действующие мощности по производству продукции в заданных пунктах, тыс.м3.
(3) М тек = 30 + 20 = 50 тыс.м3
Перспективные мощности определяются исходя из заданных условий по увеличению мощности (т.е. осуществлению реконструкции):
М персп 1…n = (1.15-1, 5) М тек 1…n, тыс.м3; (4)
где М тек 1…n – действующие мощности в пунктах, тыс.м3;
(1.15-1, 5) – увеличение мощности в результате реконструкции действующих предприятий (от 115 до 150 %).
(4) М персп 1 = 1, 15 * 20 = 23 тыс.м3
(4) М персп 2 = 1, 1 * 30 = 33 тыс.м3
Тогда суммарные перспективные мощности рассчитываются по формуле:
М персп = М персп 1 + М персп 2 + …+ М персп n, тыс.м3; (5)
(5) М персп = 23 + 33 = 56 тыс.м3
3. Определение баланса производства продукции и ее потребления на время расчета (Дтек) и на перспективу – 5 лет (Дперсп) ведутся по формулам:
Д тек = 
А тек - 
М тек, тыс.м3; (6)
(6) Д тек = 61, 152 – 50 = 11, 152 тыс.м3
Д персп = 
А персп - М персп , тыс.м3; (7)
(7) Д персп = 79, 4976 – 56 = 23, 497 тыс.м3;
| - Потребители
-  Варианты строительства
- Сырьевая база
|
4. Так как Д персп = 79, 4976 тыс.м3 т.е. > 56 тыс.м3 то возможно увеличить мощность предприятия лишь путём строительства новых предприятий.
5. Основанием для определения потребности в сырье (ресурсах) для изготовления заданного вида продукции на текущее время и на перспективу (соответственно Ртек и Рперсп) служат исходные данные, представленные в
табл. 5.
Расчет потребности в ресурсах ведется с учетом удельной нормы расхода каждого вида ресурса и осуществляется по формулам:
Рi тек = Асi тек Н уд i, тыс.м3 (т); (8)
Рi персп = Асi персп Н уд i, тыс.м3 (т);
где Н уд I – удельная норма расхода ресурса i-го вида в соответствующих единицах измерения (табл. 5);
Асi тек, Асi персп – потребность в ресурсах i-го вида соответственно на текущий период и на перспективу, тыс.м3 (по расчетам).
(8) Рi тек. песок = 290 * 0, 401 = 116, 29 тыс.м3
Рi персп. гравий = 377 * 0, 401 = 151, 177 тыс.м3
(8) Рi тек. щебень = 290 * 0, 5 = 145 тыс.м3
Рi персп. щебень = 377 * 0, 5 = 188, 5 тыс.м3
(8) Рi тек. цемент = 290 * 0, 312 = 90, 48 тыс.м3
Рi персп. цемент = 377 * 0, 312 = 117, 624 тыс.м3
(8) Рi тек. сталь = 290 * 0, 112 = 32, 48 тыс.м3
Рi персп. сталь = 377 * 0, 112 = 42, 224 тыс.м3
6. При определении соответствия запасов сырья потребностям в них для производства продукции следует учесть, что запасы сырья в карьерах рассчитаны для обеспечения работы большого количества предприятий.
Такое соответствие находится как разница между потребностями в сырье для изготовления продукции и его запасами.
Д сi тек = З сi тек – Р сi тек , тыс.м3; (9)
Д сi персп = З сi персп – Р сi персп , тыс.м3;
где Д сi тек, Д сi персп – дефицит сырья i-го вида соответственно на текущий период и на перспективу, тыс.м3;
З сi тек, З сi персп – запасы сырья i-го вида в карьерах соответственно на текущий период и на перспективу (табл. 4), тыс.м3.
(9) Д сi тек. песок = 4189 – 116, 29 = 4072, 71 тыс.м3
Д сi персп. песок = 4189 – 151, 177 = 4037, 823 тыс.м3
(9) Д сi тек. щебень = 2245 – 145 = 2100 тыс.м3
Д сi персп. щебень = 2245 – 188, 5 = 2056, 5 тыс.м3
В результате расчетов потребности в ресурсах дефицита сырья для производства продукции нет.
3. Расчёт затрат по вариантам
7. Разработка различных проектных вариантов, в том числе и по размещению нового предприятия, производится с учетом прикрепления к поставщикам сырья и потенциальным потребителям. Выбор рационального варианта осуществляется по суммарной минимальной приведенной стоимости (расчет ведется на перспективу – 5 лет.)
Суммарная приведенная стоимость определяется по каждому из сравниваемых вариантов. Расчет производится по формуле.
Зj = Цcj + Зтрj + Зизj + Зrj + Зстрj → min; (10)
Цcj – суммарные затраты на приобретение сырья – «франкокарьер»; цемент и металл приобретаются по цене «франкоприобретенный склад предприятия», тыс. руб;
Зтрj – суммарная приведенная стоимость доставки сырья соответствующего вида на предприятие, тыс. руб;
Зизj – приведенная стоимость изготовления изделий на заводе по сравниваемым вариантам, тыс. руб;
Зrj –приведенная стоимость перевозки готовой продукции потребителю по сравниваемым вариантам, тыс. руб;
Зстрj – суммарная приведенная стоимость на строительство предприятия. Эта величина является постоянной для всех вариантов и поэтому в расчетах не учитывается ( Зстрj =const).
(10) Зj вар.1 = 593229, 728 + 57098, 3168 + 154042, 56 + 250242, 63156 = 1054613, 23636 тыс. руб.
(10) Зj вар.2 = 593229, 728 + 15889, 7557176 + 154042, 56 + 170269, 70688 = 933431, 7506 тыс. руб.
А) суммарные затраты на приобретение ресурсов рассчитываются по формуле:
Цcj = Цc1 + Цc2 + …+ Цcn, тыс. руб.; (11)
где Цc1 , Цc2 , …+ Цcn –затраты на приобретение ресурсов соответствующего вида на единицу продукции, тыс. руб.;
(11) Цcj = 4221, 728 + 59472 + 160742, 4 + 368793, 6 = 593229, 728 тыс. руб.
Цc1…n = Дi персп Нуд i Sci, тыс. руб.; (12)
Здесь Sci – стоимость одной единицы сырья i-го вида, руб.
(12) Цc1 песок = 112000 * 0, 401 * 94 = 4221, 728 тыс. руб.
(12) Цc2 щебень = 112000 * 0, 5 * 1062 = 59472 тыс. руб.
(12) Цc3 цемент = 112000 * 0, 312 * 4600 = 160742, 4 тыс. руб.
(12) Цc4 сталь = 112000 * 0, 112 * 29400 = 368793, 6 тыс. руб.
Расчёт расстояний и затрат на перевозку сырья от сырьевой базы к действующей базе.
| 1. Вариант (9) | 2. Вариант (11) | ||||
| Маршрут | Расстояние | Затраты | Маршрут | Расстояние | Затраты |
| 1 → 3 | 1 → 9 | ||||
| 3 → 3 | 3 → 9 | 520, 87 | |||
| 16 → 9 | 520, 87 | 9 → 9 |
Б) Расчет приведенной стоимости по доставке сырья соответствующего вида производится по формуле:
Зтрj = Зтр1 + Зтр2 + …+ Зтрn, тыс. руб.; (13)
Зтрj вар.1 = З трn щебень, вар.1 = 46669, 952 + 0, 15 * 69522, 432 = 57098, 3168 тыс. руб.
Зтрj вар.2 = З трn песок, вар.2 = 49125, 95822 + 0, 15 * 73181, 049984 = 15889, 7557176 тыс. руб.
где Зтр1, 2…n – приведенные стоимости доставки сырья соответствующего вида, тыс. руб.,
З трn = Сʹ трn + Ен Кʹ трn; (14)
Сʹ трn = Т трn V cj;
Сʹ трn щебень, вар.1 = 520, 87 * 89, 6 = 46669, 952 тыс. руб.
Сʹ трn песок, вар.2 = 520, 87 * 94, 3152 = 49125, 95822 тыс. руб.
Vcj = Д персп Н уд i Рi; (15)
(15) Vcj щебень = 112 * 0, 5 * 1, 6 = 89, 6 тыс. т.
(15) Vcj песок = 112 * 0, 401 * 2, 1 = 94, 3152 тыс. т.
Кʹ трn = К трn Vcj Ri; (16)
(16) Кʹ трn щебень, вар.1 = 0, 3 * 24, 4 * 89, 6 * 106 = 69522, 432
(16) Кʹ трn, песок вар.2 = 0, 3 * 24, 4 * 94, 3152 * 106 = 73181, 049984
где С трn – суммарная стоимость перевозки всего сырья, используемого для изготовления продукции, тыс. руб.,
Сʹ трn – стоимость перевозки отдельного вида сырья, тыс. руб.,
Т трn – провозная плата (тарифы) на перевозку, тыс. руб.,
Vcj – объем перевозимого сырья i-го вида, тыс. руб.,
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен = 0, 15)
Рi – плотность используемого сырья i-го вида, м3/т.
Кʹ трn – единовременные затраты на транспортные средства и дорожную сеть по сравниваемым вариантам. Кʹ трn принимаются равными 0, 3 руб. на 1 ткм. Единовременные затраты индексируются. Индексы задаются преподавателем;
Ri – расстояние перевозки сырья i-го вида, км, к месту переработки.
Для пересчета количества используемого местного сырья в м3 следует учитывать плотность материала, которая принимается для:
- Щебня – 1, 6 т/м3;
- Песка – 2, 1 т/м3;
В) Приведенная стоимость изготовления изделий на заводе Зизj по сравниваемым вариантам, тыс. руб., определяются по формуле:
Зизj = Сизj + Ен Кизj; (17)
(17) Зизj = 150796, 8 + 0, 15 * 21638, 4 = 154042, 56
; (18)
где 
- себестоимость переработки сырья в готовую продукцию на единицу продукции по сравниваемым вариантам, тыс.руб./м3 . Себестоимость переработки представлена в табл.7П. Индексация затрат производится по заданию преподавателя.
(18) 
26, 4 * 51 * 112 = 150796, 8 тыс.руб./м3
; (19)
где 
- удельные капитальные вложения, тыс.руб./м3:
- в строительство нового завода на единицу продукции по сравниваемым вариантам определяются по табл.7П;
- в реконструируемое предприятие составляют 70% от удельных капитальных вложений во вновь строящееся предприятие.
(19) 
= 69 * 2, 8 * 112 = 21638, 4 тыс.руб./м3
Расчёт расстояний и затрат на перевозку материалов от действующей базы к потребителю.
| 1. Вариант (9) | 2. Вариант (3) | ||||||
| Маршрут | Расстояние | Затраты | % | Маршрут | Расстояние | Затраты | % |
| 9 → 1 | 644, 66 | 3 → 1 | 1052, 87 | ||||
| 9 → 2 | 882, 33 | 3 → 2 | 1139, 87 | ||||
| 9 → 3 | 495, 9 | 3 → 3 |
Г) Приведенная стоимость при перевозке готовой продукции с завода потребителю по сравниваемым вариантам определяется по формуле:
; (20)
| (20) | 1. Вариант (9) | 2. Вариант (3) | ||
| Маршрут | Расчёт | Маршрут | Расчёт | |
| 9 → 1 |  = 68230, 8144 + 0, 15 * 152625, 5136 = 91124, 64144 тыс. руб.
| 3 → 1 | = 63677, 5776 + 0, 15 * 119975, 3856 = 81673, 88544 тыс. руб.
| |
| 9 → 2 | = 66705, 66 + 0, 15 * 122853, 024 = 85133, 6136 тыс. руб.
| 3 → 2 | = 68939, 3376 + 0, 15 * 131043, 2256 = 88595, 82144 тыс. руб.
| |
| 9 → 3 | = 59984, 064 + 0, 15 * 93335, 4168 = 73984, 37652 тыс. руб.
| 3 → 3 | = 0 + 0, 15 * 0 = 0 тыс. руб.
| |
| Сумма | 250242, 63156 тыс. руб. | Сумма | 170269, 70688 тыс. руб. |
; (21)
где 
– провозная плата за перевозку грузов, определяется по данным таблицы;
- объём перевозимой продукции.
| (21) | 1. Вариант (9) | 2. Вариант (3) | ||
| Маршрут | Расчёт | Маршрут | Расчёт | |
| 9 → 1 | = 644, 66 * 105, 84 = 68230, 8144 тыс. руб.
| 3 → 1 | = 60, 48 * 1052, 87 = 63677, 5776 тыс. руб.
| |
| 9 → 2 | = 882, 35 * 75, 6 = 66705, 66 тыс. руб.
| 3 → 2 | = 60, 48 * 1139, 87 = 68939, 3376 тыс. руб.
| |
| 9 → 3 | = 495, 9 * 120, 96 = 59984, 064 тыс. руб.
| 3 → 3 | = 181, 44 * 0 = 0 тыс. руб.
|
, тыс.т,; (22)
где 
– плотность бетона (принимается равной 2, 7 т/м3)
– количество продукции, вывозимой в отдельный пункт потребления, в долях. Определяется в зависимости от близости потребителя. Чем меньше расстояние перевозок, тем большую часть от общего объема производимой продукции выгоднее вывозить в данный пункт. Если же завод – изготовитель и потребитель продукции находятся в одном пункте, то на данного потребителя может приходиться наибольшая часть от общего объёма производства.
| (22) | 1. Вариант (9) | 2. Вариант (3) | ||
| Маршрут | Расчёт | Маршрут | Расчёт | |
| 9 → 1 | = 112 * 2, 7 * 0, 35 = 105, 84 тыс.т.
| 3 → 1 | = 112 * 2, 7 * 0, 2 = 60, 48 тыс.т.
| |
| 9 → 2 | = 112 * 2, 7 * 0, 25 = 75, 6 тыс.т.
| 3 → 2 | = 112 * 2, 7 * 0, 2 = 60, 48 тыс.т.
| |
| 9 → 3 | = 112 * 2, 7 * 0, 4 = 120, 96 тыс.т.
| 3 → 3 | = 112 * 2, 7 * 0, 6 = 181, 44 тыс.т.
|
; (23)
где 
- единовременные затраты на транспортные средства и дорожную сеть по сравниваемым вариантам (принимаются равными на 1ткм.).Затем производится их индексация.
- расстояние перевозки продукции к месту потребления, км.
| (23) | 1. Вариант (9) | 2. Вариант (3) | ||
| Маршрут | Расчёт | Маршрут | Расчёт | |
| 9 → 1 | = 0, 3 * 24, 4 * 105, 84 * 197 = 152625, 5136 тыс. руб.
| 3 → 1 | = 0, 3 * 24, 4 * 271 * 60, 48 = 119975, 3856 тыс. руб.
| |
| 9 → 2 | = 0, 3 * 24, 4 * 75, 6 * 222 = 122853, 024 тыс. руб.
| 3 → 2 | = 0, 3 * 24, 4 * 296 * 60, 48 = 131043, 2256 тыс. руб.
| |
| 9 → 3 | = 0, 3 * 24, 4 * 120, 96 * 106 = 93335, 4168 тыс. руб.
| 3 → 3 | = 0, 3 * 24, 4 * 0 * 181, 44 = 0 тыс. руб.
|
8. Выбор экономически целесообразного варианта проектного решения.
Зj вар.2 = 593229, 728 + 15889, 7557176 + 154042, 56 + 170269, 70688 = 933431, 7506 тыс. руб.
9. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения выбранного варианта проектного решения определяется как разница между суммарными приведенными стоимостями базового и выбранного вариантов по формуле:
, тыс. руб.; (24)
(24) 
= 1054613, 23636 – 933431, 7506 = 121181, 48576 тыс. руб.
4. Расчёт технико-экономических показателей проектного варианта
Расчет среднесписочной численности рабочих производится по их группам. Для определения среднесписочной численности производственных (основных) рабочих используется формула:
; (25)
где 
- норма времени (трудоемкость) на изготовление единицы продукции, чел.-ч;
- годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч;
- процент выполнения норм, % (принимается равным 101-103 %);
- годовая производственная программа, равна дефициту (профициту) продукции на перспективу, тыс. м3.
Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется по данным табл. 9. Годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего составляется как разница между календарными днями и суммой выходных, праздничных дней и плановых невыходных на работу. Эта разница в днях умножается на продолжительность одной рабочей смены. Для простоты расчетов эта продолжительность принимается по данным табл. 10 П.
Количество вспомогательных рабочих берется в размере 20-30% от среднесписочной численности производственных рабочих. Количество менеджеров принимается исходя из нормы управляемости 1: 8, т.е. на каждого менеджера приходится 8 рабочих.
(25) 
= 112000 * 10, 9 / 1, 03 * 1970 = 602 чел.
Расчет расценки Р на единицу производимой продукции осуществляется в зависимости от трудоёмкости и часовой тарифной ставки производственных рабочих соответствующих разрядов. Часовая тарифная ставка задается преподавателем или принимается по фактическим данным на действующих предприятиях. Рекомендуется использовать часовую тарифную ставку для 4 разряда работ по тарифно-квалификационному справочнику. Следовательно, для 4 разряда производственных рабочих расценка на единицу продукции.
, руб; (26)
где 
- часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда, руб.
(26) 
= 10, 9 * 81, 25 = 885, 625 руб.
Доплата принимается в размере 70% от тарифной части основной заработной платы
Доплата = 885, 625 * 0, 7 = 619, 9375 руб.
Калькуляция себестоимости 1м3 продукции составляется по табл.6.
Таблица 6.
Калькуляция себестоимости 1м3 продукции (наименование продукции), руб.
| Наименование статей затрат | Единица измерения | Норма расхода на 1 единицу | Цена за единицу измерения, руб. | Затраты на 1 калькуляционную единицу, руб. |
| 1. Сырьё и материалы, в том числе: - песок - щебень - цемент - сталь | р/м3 р/м3 р/т р/т | 0, 401 0, 5 0, 312 0, 112 | 0, 401 * 94 = 37, 694 0, 5 * 1062 = 531 0, 312 * 4600 = 1435, 2 0, 112 * 29400 = 3292, 8 | |
| 2. Электроэнергия | кВт ч | 37, 2 | 2, 32 | 86, 304 |
| 3. Пар | Гкал | 0, 07 | 1307, 34 | 91, 5138 |
| 4. Вода | м3 | 0, 19 | 10, 55 | 2, 0045 |
| 5. Основная заработная плата производственных рабочих | руб. | По расчетам | 1505, 57 | ∑ = 1656, 13 |
| 6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (10% от п.5) | руб. | 150, 56 | ||
| 7. Отчисления на социальное страхование производственных рабочих (30, 2% от п.5 и п.6)
| руб. | 500, 15 | ||
| 8. Содержание и эксплуатация оборудования (84% от п.5) | руб. | По расчетам | 1264, 67 | |
| 9. Цеховые расходы (58% от п.5) | руб. | 873, 23 | ||
| 10. Общезаводские расходы (92% от п.5) | руб. | 1385, 12 | ||
| Итого заводская себестоимость | руб. | 11155, 84 | ||
| 11. Внепроизводственные расходы (2, 5% от заводской себестоимости) | руб. | 278, 896 | ||
| Полная себестоимость | руб. | 11434, 74 |
Для определения планируемой цены единицы продукции необходимо рассчитать цену и иметь соответствующие данные действующих цен в регионе. Расчет производится в табличной форме (табл.7)
Таблица 7.
Выбор планируемой цены реализации 1м3 продукции, руб.
| № п/п | Составляющие цены | Условия расчета | Значение величин |
| Себестоимость единицы продукции | По данным табл.7 | 11434, 74 | |
| Ставка минимально допустимой рентабельности | 30% | 0.3 | |
| Величина минимально допустимой рентабельности | п.1 * п.2 | 11434, 74 * 0, 3 = 3439, 42 | |
| Стоимость единицы продукции | п.1 + п.3 | 11434, 74 + 3439, 42 = 14865, 16 | |
| Ставка налога на добавленную стоимость (НДС) | 18% | 0, 18 | |
| Величина НДС | п.4 * п.5 | 14865, 16 * 0, 18 = 2675, 73 | |
| Минимальная цена единицы продукции с НДС | п.4 + п.6 | 14865, 16 + 2675, 73 = 17540, 89 | |
| Сложившаяся цена на внутреннем рынке | В регионе | ||
| Сложившаяся цена на внешнем рынке | За пределами региона | ||
| Планируемая цена реализации продукции | Выбирается между величинами по пп.7, 8, 9 | 17540, 89 |
Расчет основных технико-экономических показателей производится по условиям, представленным в табл.8.
Таблица 8.
Основные ТЭП проектируемого предприятия.
| № п/п | Наименование ТЭП | Условия расчета и используемые формулы | Показатели, используемые в формулах |
| Годовая прибыль предприятия, тыс. руб | 
 = (17540, 89 – 11434, 74) * 112000 = 635972960 руб.
| Ц - планируемая цена единицы продукции (по табл.8);
С – себестоимость единицы продукции (по табл.7), руб;
 - годовая мощность предприятия, м3
| |
Уровень рентабельности затрат  , %
| 
 = 11434, 74 * 112000 = 1280690880 руб.
 = 635972960/ 1280690880 = 49, 65%
|  - соответственно годовая прибыль и себестоимость, тыс. руб.
| |
Годовая выработка рабочих  :
- в натуральном выражении, тыс.м3
- в стоимостном выражении, тыс. руб
|  ; 
 = 635972960/ 602 = 1056433, 49 м3
 = 17540, 89 * 112000 = 1916663840 руб.
= 1916663840 / 602 = 3183826, 98 руб.
|  – годовая цена всей продукции, тыс. руб.;
Ч – численность производственных и вспомогательных рабочих, чел.
| |
Удельные капитальные вложения в реконструкцию предприятия  , тыс.руб.
| 
 = 69000 * 2, 8 = 193200 руб.
|  – удельные капитальные вложения, руб./м3:
| |
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений  , лет
| 
 = 933431750, 6 / 635972960 = 1, 46772» 1, 5 года
|  – Суммарные затраты по более выгодному варианту
Сравнить с нормативным сроком окупаемости  = 3 года
| |
Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений 
| 
 = 635972960/ 933431750, 6 = 0, 68133
| – Суммарные затраты по более выгодному варианту
Сравнить с нормативным
 = 0, 15
|
Заключение
В процессе расчётов наблюдался дефицит продукции на запланированный период Д персп = 112 тыс.м3 Было принято решение о строительстве нового завода в 9 пункте.
Для этого были проведены экономические расчёты, в результате которых был выбран экономически целесообразный вариант проекта для реконструкции завода, Зj вар.2 = 933431750, 6 руб.
Так же был произведён расчёт по окупаемости проекта, = 1, 5 года. Если сравнить этот показатель с нормативным, 
= 3 года, можно сделать вывод о том, что проект окупится довольно быстро.
Далее в исследовании был рассчитан коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 
» 0, 68, сравнение с нормой, 
= 0, 15 позволяет сделать вывод о положительной тенденции в экономической эффективности проекта.
Так же был произведён расчёт экономических показателей проектного варианта, калькуляции себестоимости и выбрана планируемая цена реализации продукции.
Список использованной литературы
1. Белянская Н.М., Абрамова В.Н., Мусатова Т.Е. «Выбор варианта размещения предприятия по минимальной приведенной стоимости» - Пенза: ПГАСА, 1999.
2. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Уч. пособие-М.: ИНФРА-М, 2005.
3. Монфред Ю.Б. Прыкин Б.В., Экономика отрасли производство строительных изделий и конструкций. – М.: Стройиздат, 1990.
4. СН-509-78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. – М.: Стройиздат, 1979.