Обнаружение и устранения неисправностей холодильного оборудования.

Опыт эксплуатации показывает, что наиболее частыми нару­шениями в работе холодильной установки следует считать:

неправильное регулирование работы машины, при котором не достигается заданный режим (не соответствующее теплопритоку открытие ТРВ вызывает влажный или излишне сухой ход комп­рессора);

неправильное заполнение системы хладагентом (в случае недо­статочного заполнения системы хладагентом в конденсаторе и ис­парителе понижается давление, в случае переполнения системы давление повышается). Недостаток хладагента в системе сразу ска­зывается на понижении холодопроизводительности установки; пере­полнение системы часто приводит к влажному ходу компрессора;

присутствие в системе воздуха (сильные и резкие колебания стрелки манометра на нагнетательной стороне), вызывающее по­вышение давления в конденсаторе и большой перегрев парооб­разного агента;

недостаточная подача воды на конденсатор, в результате чего повышается давление в конденсаторе и вода нагревается в нем более чем на 5 °С;

засорение терморегулирующего вентиля (при открытии засо­ренного вентиля температура кипения хладагента не повышает­ся), приводящее к повышению давления в конденсаторе и силь­ному перегреву пара;

загрязнение поверхности конденсатора и испарителя, вызыва­ющее нарушение температурного режима работы машины (повы­шение температуры конденсации и понижение температуры ки­пения агента) и снижение ее холодопроизводительности; неисправность отдельных частей компрессора. Только опытный специалист может быстро установить действи­тельную причину неисправности установки, так как одни и те же признаки могут быть следствием различных причин; например, повышенное давление в конденсаторе может являться следствием переполнения системы хладагентом, наличия в системе воздуха, недостаточной подачи воды на охлаждение конденсатора, засоре­ния ТРВ или загрязнения поверхности конденсатора.

Ниже рассмотрены типичные случаи отказов в небольших и относительно простых холодильных системах. Подобные неис­правности, их причины, средства и способы устранения дефектов можно распространить и на большие системы.

Имея сравнительно небольшие практические навыки, многие типовые отказы холодильных систем могут быть определены ви­зуально, по звуку, а иногда и по запаху. Другие виды отказов можно определить только с помощью специальных приборов.

Важным элементом процедуры установления неисправностей является точное знание структуры холодильной системы, функ­ций ее узлов, устройств управления (механических, электричес­ких, электронных). Холодильная система «не выносит» формаль­ного отношения, необходимо тщательно осматривать трубопро­воды и другие основные узлы, чтобы изучить особенности данной системы.

Обнаружение всех видов отказов даже в относительно простых холодильных установках возможно при условии знания:

устройства всех узлов системы, режимов работы и основных характеристик;

конструкции измерительного оборудования и техники измере­ния;

влияния внешних воздействий на работоспособность холодиль­ной системы;

правил безопасной эксплуатации аппаратуры управления уста­новки;

законодательства по безопасности холодильных систем и про­ведению инспекционных проверок.

Виды неисправностей и их причины приведены в табл. 11.1.

Способы устранения неисправностей различного оборудования приведены в табл. 11.2.

Таблица 11.1

Продолжение табл. 11.2

Продолжение табл. 11.2